Connaissances de l'industrie de la casquette intérieure en laiton

En tant que composant conducteur clé dans l'assemblage de fusibles, la stabilité des performances du capuchon intérieur du fusible en laiton est directement liée à l'efficacité de conduction et aux performances de sécurité de l'ensemble du système de fusibles. Dans les nouvelles énergies, le contrôle industriel, le stockage de puissance et les systèmes électroniques haut de gamme, le capuchon de fusible en laiton comporte non seulement la conduction efficace du courant, mais est également le composant central pour assurer le fonctionnement stable à long terme du système de circuit.

 

 

 

Le capuchon d'extrémité du tube en laiton est principalement composé de laiton de haute précision H65 (65% de cuivre, CUZN36 / C2700), qui a une excellente résistance mécanique et une bonne conductivité. Sa résistance à la traction σb supérieure ou égale à 440 MPa garantit que le produit peut toujours maintenir une structure stable dans un environnement électrique haute tension et n'est pas facile à déformer ou à casser. En raison de ses bonnes performances d'estampage, le laiton H65 permet aux composants d'avoir une cohérence plus élevée et une précision de formation dans le traitement de forme complexe et est largement utilisé dans divers composants électriques à haute demande.

 

 

Pour améliorer les performances électriques et la résistance à la corrosion du produit, nous fournissons une variété de solutions de traitement de surface pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application, notamment:

1. Placage d'argent: améliore considérablement la conductivité, adaptée aux environnements de fusible avec une densité de courant plus élevée.

2. Placage en étain lumineux: empêche l'oxydation et améliore la soudabilité.

3.

4. Placage de nickel: améliore la résistance à la corrosion et la dureté mécanique et améliore la durée de vie.

5. Nettoyage à ultrasons: élimine l'huile et les particules microscopiques pour assurer la fiabilité du soudage ultérieur ou du contact électrique.

 

 

Nous avons des capacités complètes de conception et de traitement indépendantes pour l'estampage des matrices et coopérer avec les lignes de production de poinçonnage à grande vitesse à haute précision pour garantir que le capuchon terminal en laiton maintient une cohérence extrêmement élevée dans la production de masse, et la tolérance dimensionnelle peut être contrôlée dans ± 0,02 mm. L'ensemble du processus de fabrication suit strictement les systèmes de gestion de la qualité ISO9001 et IATF16949, et se conforme pleinement aux exigences de certification environnementale et à atteindre.
Pour soutenir le développement des nouveaux produits des clients, nous fournissons des échantillons gratuits (10-50 pièces) et terminons le développement de moules d'échantillons et la livraison des échantillons dans les 20-25 jours.

 

Le cycle de livraison de commande standard ne prend que 7 à 10 jours et le temps de développement des échantillons est contrôlé dans les 20-25 jours (y compris le cycle de fabrication de moisissures). Avec une capacité de production automatisée allant jusqu'à 50 millions de pièces par mois, nous pouvons rapidement répondre aux commandes à grand volume et répondre aux exigences strictes des clients mondiaux pour la stabilité de la livraison et la sécurité des stocks.

 

Le capuchon d'extrémité de soudure en laiton est largement utilisé dans une variété de systèmes de fusibles à mi-hauteur. Les applications typiques comprennent:

Fusible photovoltaïque PV
EV New Energy Vehicle Fuse
Protection des fusibles DC pour les systèmes de stockage d'énergie
ALIMENTATION UPS INTERRIBLE
Unité de distribution d'alimentation PDU
Fusibles industrielles de la série NH / BS
Système de fusibles rapides

 

Dans ces domaines, le capuchon de compression en laiton doit non seulement résister à de grands impacts actuels, mais doit également maintenir de bonnes performances de conduction et une résistance structurelle dans une température élevée et des environnements complexes. Au cours des années d'expérience de l'industrie et d'accumulation technique, nous continuons d'optimiser les ratios de matériaux, le traitement de surface et les processus d'estampage de précision, afin que nos produits aient des avantages importants dans la fiabilité, l'efficacité conductrice et la stabilité thermique.

 

 

 

 

TousCaps de plomberie en laitonSuivez à 100% de l'apparence et de l'inspection de la taille avant de quitter l'usine. Ils sont emballés individuellement dans des sacs en plastique antistatiques à l'intérieur et emballés dans des cartons ou des palettes renforcés à l'extérieur pour empêcher l'oxydation, la collision et le mélange pendant le transport. Dans le même temps, nous fournissons des services de personnalisation flexibles aux clients mondiaux, prenons en charge l'amarrage de la solution OEM / ODM et répondons à différentes spécifications structurelles et aux exigences des paramètres de performance électrique.

 

 

 

 

Dans le développement rapide de scénarios d'application tels que la nouvelle énergie, l'électronique de puissance et le contrôle industriel à haute fiabilité, le capuchon intérieur en laiton n'est pas seulement un composant de base, mais porte également la mission clé du fonctionnement sûr du système. Nous nous engageons toujours à fournir des produits de plafond intérieure de fusible en laiton avec une haute précision, une stabilité élevée et des performances à coût élevé, aidant les clients mondiaux à gagner des connexions électriques fiables et la réputation de la marque sur le marché farouchement concurrentiel. Bienvenue à nous contacter pour plus d'échantillons et d'informations de coopération personnalisées.