Certificats

Système de certification : le noyau dur-de la fabrication de nouveaux composants énergétiques avec des brevets innovants et des normes strictes

 

Entre le courant croissant des modules photovoltaïques et l'énergie croissante des batteries de stockage d'énergie, Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. a construit un fossé de qualité avec une certification mondiale et des brevets exclusifs. Nous avons non seulement obtenu la certification internationale ISO 9001 : 2015 (actuellement en candidature au système international de certification de qualité de l'industrie automobile IATF16949), mais nous avons également redéfini la précision et la fiabilité des nouveaux composants énergétiques avec trois technologies brevetées de base.

 

 

1. Système de contrôle qualité : la logique industrielle derrière les chiffres

 

Certification de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
30 millions d'ensembles d'engagement de précision
Du tri des pièces d'emboutissage de métaux dans l'industrie électrique basse tension-aux composants de soudage des métaux dans l'industrie des nouvelles énergies, la capacité de processus CPK supérieure ou égale à 1,33 de 11 processus principaux prend en charge la cohérence de tolérance dimensionnelle de ± 0,05 mm de 30 millions d'ensembles de produits électriques livrés chaque année, de sorte que chaque produit puisse résister à l'inspection au grossissement du microscope électronique.

 

L'équipement breveté aide à la mise en œuvre des normes
« Dispositif de nivellement de coque de batterie au lithium » (numéro de brevet : ZL 2024 2 1490162.1) : erreur de planéité inférieure ou égale à 0,1 mm/㎡, éliminant le risque de fuite d'électrolyte causée par la déformation de la coque, et aucune expansion anormale après 2000 tests de cycle de charge et de décharge.

« Mécanisme de séparation des matériaux » (numéro de brevet : ZL 2023 2 3633890.2) : la technologie de tri par vibration à double spirale atteint une efficacité de tri des feuilles de cuivre de 3 200 pièces/h, une précision de tri de ± 0,02 mm et élimine l'écart de résistance de contact (<0.5mΩ) from the source.

 

2. Système technologique breveté : une percée révolutionnaire dans l’efficacité de la production

 

1. Mécanisme de séparation des matériaux : « tamis intelligent » pour la fabrication de nouvelles énergies

Consommation d'énergie réduite de 40 % : par rapport au tri par soufflage d'air traditionnel, il permet d'économiser 1,2 kWh d'électricité par heure et une seule ligne de production réduit les émissions de carbone de 12 tonnes par an.

Vérification réelle du combat : dans un projet de centrale photovoltaïque de 2 GW, l'efficacité du tri des produits d'emboutissage des métaux a augmenté de 55 % et la période de construction a été raccourcie de 12 jours.

 

2. Dispositif de production de capuchons de contact de fusible : le « gardien de but de niveau nano- » de la sécurité des véhicules électriques

Tolérance ±0,05 mm : la technologie d'estampage multi-stations assure l'assemblage précis des bandes de cuivre ou de laiton, et la capacité de production de chaque appareil atteint 150 000 pièces par jour.

 

3. Certification de scénarios industriels : feuille de réponses sur la résistance dans des conditions de travail extrêmes

Vérification de la qualité des véhicules à énergie nouvelle
-Démarrage à froid extrême à 40 degrés : la coque de la batterie au lithium a passé avec succès 100 tests de cycle de gel-dégel et le taux d'expansion est<0.3%, ensuring the stable operation of the energy storage system in Northeast China in winter.

Champ de bataille des vibrations : le boîtier de stockage d'énergie équipé d'un dispositif de nivellement breveté a réussi le test d'impact mécanique GB/T 31467.3 15G, qui est comparable à la résistance aux vibrations du niveau du réservoir-.

 

Défi extrême d’un système photovoltaïque
Résistance à la corrosion au brouillard salin : le revêtement du capuchon de contact du fusible a réussi le test au brouillard salin de 3 000 heures et le taux de changement de résistance de contact est<2%, without fear of the high humidity and high salt environment of the coastal power station.

 

Lorsque votre conteneur de stockage d'énergie traverse une tempête tropicale, notre dispositif de nivellement breveté résiste aux risques de déformation du caisson avec un taux de réussite de planéité de 99,8 %
Lorsqu'une centrale photovoltaïque est frappée par une tempête de sable, les feuilles de cuivre triées par le mécanisme de tri des matériaux ont une résistance de contact de<0.3mΩ to ensure zero current loss--
Le système de certification de Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd est un contrat de qualité rédigé dans un langage industriel quantifiable dans la nouvelle ère énergétique.