Coque de batterie prismatique en alliage d'aluminium
Nos boîtiers de batterie en aluminium sont connus pour leur légèreté, leur haute résistance, leur excellente conductivité thermique et leur résistance à la corrosion. Une technologie avancée d’estampage et de formage est utilisée pour garantir que les dimensions du produit sont précises et que la forme est cohérente. Après un contrôle de qualité strict et un traitement de surface, la qualité du produit est garantie stable et fiable. Nos produits sont largement utilisés dans les véhicules électriques, les véhicules hybrides, les systèmes de stockage d'énergie et d'autres domaines, offrant aux clients des solutions fiables.
- Livraison rapide
- Assurance qualité
- Service client 24h/24 et 7j/7
Présentation du produit
DESCRIPTION DU PRODUIT
La coque de batterie prismatique en alliage d'aluminium est un composant clé utilisé pour loger les composants de la batterie et est généralement constituée de matériaux en alliage d'aluminium de haute qualité. Sa fonction principale est de protéger la structure interne de la batterie de l'environnement externe et de fournir le support et la fixation nécessaires pour garantir que les composants de la batterie sont installés en toute sécurité dans le véhicule ou le système de stockage d'énergie.
AVANTAGE PRODUIT
Haute résistance:Les matériaux en alliage d'aluminium ont d'excellentes propriétés mécaniques et résistance, ce qui peut protéger efficacement les composants de la batterie contre les chocs externes et l'extrusion, garantissant ainsi leur fonctionnement sûr et fiable.
Sécurité:La coque de batterie en aluminium présente une excellente résistance à l'extrusion et aux chocs, ce qui peut protéger efficacement les composants internes de la batterie, réduire le risque d'accident et améliorer les performances de sécurité des véhicules électriques.
Stabilité à long terme:Les matériaux en alliage d'aluminium ont d'excellentes propriétés de résistance aux intempéries et anti-vieillissement, peuvent maintenir une apparence et des performances stables pendant une longue période, et ne sont pas facilement affectés et endommagés par l'environnement externe, garantissant ainsi le fonctionnement fiable à long terme du boîtier de batterie.
PROCESSUS DE MANUFACTURE
Materielle préparation:Tout d’abord, sélectionnez des matériaux en alliage d’aluminium de haute qualité pour vous assurer qu’ils répondent aux exigences de conception. Les alliages d'aluminium sont généralement fournis sous forme de feuilles et doivent être découpés aux dimensions de conception.
Estampillage:Après préparation du matériau, la tôle d’alliage d’aluminium est formée par une machine à emboutir. La machine d'estampage découpe la plaque d'aluminium selon la forme de la coque selon les exigences de conception et garantit des dimensions précises.
Traitement d'emboutissage profond :Après l'estampage et le formage, un traitement d'emboutissage profond peut être nécessaire pour former davantage les parois inférieures et latérales du boîtier afin de répondre aux besoins de disposition et de connexion des composants de la batterie.
Traitement de nettoyage :La coque moulée doit être nettoyée pour éliminer l'huile et les impuretés sur la surface afin de garantir que la surface est propre.
Traitement de séchage :La coque nettoyée doit être séchée pour garantir que la surface est sèche et pour éviter l'impact de l'humidité sur les processus ultérieurs.
Qualité des contrôles :À chaque étape du processus de traitement, une inspection de qualité stricte est requise pour garantir que la taille, la forme et la qualité de surface du boîtier répondent aux exigences et aux normes de conception.
Emballage et transport :Enfin, la coque de la batterie qui a réussi l'inspection de qualité sera correctement emballée, en utilisant généralement des sacs thermoplastiques comme emballage intérieur et des cartons comme emballage extérieur pour garantir que les produits ne sont pas endommagés pendant le transport.
PRÉCISION DE L'ESTAMPAGE
La précision de l'estampage a un impact important sur la coque de batterie prismatique en alliage d'aluminium, ce qui se reflète principalement dans les aspects suivants :
Précision dimensionnelle:La précision lors du processus d’emboutissage affecte directement la précision dimensionnelle de la coque. Si la précision de l'estampage n'est pas élevée, cela peut entraîner de grands écarts dans la taille du boîtier, qui ne peuvent pas correspondre avec précision aux autres pièces, affectant ainsi la qualité globale de l'assemblage.
Cohérence structurelle :La précision de l'estampage affecte également la cohérence structurelle de la coque, c'est-à-dire si l'épaisseur, la forme et la résistance de la coque sont cohérentes à différents endroits. S'il y a des problèmes de précision pendant le processus d'estampage, cela peut entraîner des différences structurelles dans la coque à différents endroits, affectant sa résistance et sa stabilité globales.
Qualité de surface:La précision de l'estampage affecte également directement la qualité de la surface du boîtier, notamment la planéité, la planéité et l'état de surface, etc. Si la précision de l'estampage n'est pas élevée, des défauts tels que des irrégularités, des rides ou des rayures peuvent apparaître sur la surface du boîtier, affectant l'esthétique. aspect et effet de traitement de surface.
Coût et efficacité :Une faible précision d'estampage augmentera le taux de rejet du boîtier, ce qui entraînera une augmentation des coûts de production et la nécessité de processus de traitement et de découpe supplémentaires, réduisant ainsi l'efficacité de la production. Par conséquent, l’amélioration de la précision de l’estampage peut réduire efficacement les coûts de production et améliorer l’efficacité de la production.
Pour résumer,la précision de l'estampage a un impact important sur la qualité, la structure et le coût de la coque de batterie en aluminium et constitue un facteur clé pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.
NOTRE AVANTAGE
Technologie de traitement avancée :Nous avons introduit des équipements et une technologie de traitement avancés pour traiter avec précision les coques de batterie en aluminium afin de garantir que les dimensions du produit sont exactes et que la structure est stable.
Contrôle de qualité strict :Nous mettons strictement en œuvre le système de gestion de la qualité et effectuons des inspections de qualité multi-processus sur les produits pour garantir que chaque produit répond aux normes et exigences.
Respectueux de l'environnement et durable :Nous nous concentrons sur la protection de l'environnement et le développement durable, utilisons des matériaux et des processus respectueux de l'environnement et nous engageons à fournir à nos clients des produits respectueux de l'environnement et durables.
CONTACTEZ-NOUS
Nous croyons fermement qu'en choisissant nos produits de coque de batterie prismatique en alliage d'aluminium, vous obtiendrez une expérience d'achat satisfaisante et des produits de haute qualité. Si vous êtes intéressé par nos produits ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de travailler avec vous et de vous fournir le meilleur service et le meilleur support.
Notre coque de batterie en aluminium dispose d'une technologie de traitement exquise et adopte une technologie avancée d'estampage et de formage pour garantir que la taille du produit est précise et que la forme est cohérente. Nous avons également introduit des processus efficaces de nettoyage et de séchage pour garantir que la surface du produit est propre et exempte d'impuretés, et pour améliorer la résistance à la corrosion et la qualité de l'apparence du produit.
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