Fuser le cuivre et les capuchons en laiton

1- Nom des produits: Fuse Copper et Caps en laiton
2- Matériel de base:
(1)Pièces d'estampage en cuivre rouge: 99,99% de cuivre T2Y2 (SECU / C1100),% IACS supérieur ou égal à 97, HV: 80 ~ 110S;
(2)Pièces d'estampage en laiton: 65% en laiton H65 (cuzn36 / c2700), résistance à la traction σb MPA supérieur ou égal à 440

3- Traitements de surface:
(1) placage d'argent
(2) Placage en étain lumineux
(3) placage en étain de brouillard sans plomb
(4) placage en nickel
(5) nettoyage à ultrasons

4- échantillons gratuits: 10-50 PCS est autorisé
5- Délai de livraison: Orders 7-10 Days, échantillons 20-25 Days (y compris la production d'outillage / mat de partie estampillée en cuivre);
6- Emballage: plastique à l'intérieur et carton / palette à l'extérieur
7- Certifications: ISO9001, IATF16949, rohs, reach, etc .
8- Capacité de production: 50, 000, 000 PCS / mois
9- Applications: fusible pv, fusible ev, fusible pdu, fusible de stockage d'énergie, liens dc ups, fusible nh, fusible bs, fusible rapide, etc .

Comment assurer la compatibilité du capuchon intérieur en laiton et du capuchon extérieur en cuivre pendant le processus d'assemblage des fusibles?

Assurer la compatibilité du capuchon intérieur en laiton et du capuchon extérieur en cuivre pendant le processus d'assemblage de fusibles est crucial, car il affecte directement les performances et la sécurité du fusible . des points techniques clés pour garantir la compatibilité pendant l'assemblage incluent la sélection des matériaux, le contrôle dimensionnel, le traitement de surface et les processus d'assemblage .

1- Tout d'abord, commençons par la sélection des matériaux des bouchons de fusibles. Le laiton et le cuivre sont choisis pour les capuchons intérieurs et extérieurs, respectivement, en raison de leur excellente conductivité, de leur conductivité thermique et de leur résistance mécanique . en laiton contient généralement autour de 60-70}% de cuivre et 30-40}% de zinc, tandis que le cuivre rouge est soit le cuivre pur ou les concurrents La sélection de ces matériaux est basée sur leurs propriétés, garantissant la stabilité et la fiabilité du fusible pendant l'utilisation .

{{0 action. Les capuchons intérieurs et extérieurs doivent avoir des dimensions précises pour obtenir un bon ajustement lors de l'assemblage . un contrôle strict sur le diamètre, la hauteur et l'épaisseur de paroi des capuchons intérieurs et extérieurs est nécessaire pendant la production pour assurer leur compatibilité avec le capuchon de la lame de fusible et la casquette d'extrémité.

3- concernant le traitement de surface des capuchons de cuivre fusible, l'emploi de techniques de traitement appropriées peut améliorer la douceur de surface et la précision des capuchons intérieurs et extérieurs, améliorant ainsi leur compatibilité avec d'autres composants ., par exemple, le polissage, le broyage ou le placage peut être utilisé pour traiter les surfaces des capuchons intérieurs et extérieurs, assurant que leur rugosité de surface tombe dans une certaine plage pour obtenir un bon ajustement {1}

4- Enfin, les processus d'assemblage pour le capuchon intérieur et le capuchon extérieur jouent également un rôle crucial dans la compatibilité. During assembly, it is essential to ensure that the inner and outer caps fit precisely and securely with the fuse blade cap and end cap. This involves using appropriate assembly equipment and fixtures to ensure the accurate positioning and orientation of the components, as well as applying suitable assembly forces and process parameters to prevent damage to the surfaces or deformation of the components that could affect Compatibilité .

5- En conclusion, la compatibilité du capuchon intérieur en laiton et du capuchon extérieur en cuivre rouge pendant le processus d'assemblage de fusiblesCela dépend de plusieurs facteurs techniques, notamment la sélection des matériaux, le contrôle dimensionnel, le traitement de surface et les processus d'assemblage . uniquement lorsque ces aspects sont efficacement contrôlés et gérés peuvent-ils les exigences de performance et de sécurité du fusible être satisfait .

Coordonnées:
MS . Tina Tian (directeur des ventes et ingénieur technologique)
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co ., Ltd
Composants électroniques Apollo (Xiamen) Co ., Ltd

Ajouter: Non .2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, district de Jimei, City de Xiamen, province du Fujian, Chine, 361022
Mob / WhatsApp / WeChat: 0086-15985814329
Email : tina@stamping-welding.com
Web: www . Stamping-welding . com, www . China-Electronic-Components . com

Depuis 2010, des solutions professionnelles dans l'estampage et le soudage métalliques pour les nouveaux fusibles EV et PV, batterie, capacteur, relais, commutateur, ect!

Les capuchons intérieurs et extérieurs du fusible sont formés par des bandes d'estampage . Les traitements de surface courants incluent le nettoyage ultrasonique des capuchons d'extrémité de fusible, des bouchons d'extrémité de fusibles en étain ou en argent .,

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