Contacts de couteau à fusibles

 

Xiamen Apollo est dédié à la recherche, au développement et à la production de Contact de couteau à fusibles . Ses principales offres de produits sont constituées enContact au couteau en cuivre pour fusible rapide, contact de couteau en laiton pour fusible rapide, contact avec le couteau en argent pour fusible rapide et porte-couteau en cuivre pour fusible nh. The company's service network extends across electric power, new energy industries, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center infrastructure sectors. Leveraging three core strengths-high electrical conductivity, robust corrosion resistance, and customized service capabilities-it continuously delivers safe, reliable, efficient, and energy-saving electrical connection system solutions to global clients .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Propriétés physiques des matériaux de cuivre et de laiton

 

(1) cuivre (Cu)
Excellente conductivité électrique: la conductivité électrique du cuivre est aussi élevée que97% IACS(Norme internationale de cuivre recuit), deuxième juste à l'argent . Ainsi, il s'agit d'un matériau idéal pour fabriquer des contacts de couteau en cuivre haute performance pour les fastfus .

Bonne conductivité thermique: il a une excellente conductivité thermique et peut disperser efficacement la chaleur générée par l'impact actuel et réduire l'élévation de la température interne du fusible .

Bonne ductilité: le cuivre a une excellente ductilité et de la plasticité, et convient aux nouveaux processus de formation de contact intégrés de fusibles d'énergie, tels que le coup de poing rouge, la pressage chaud, etc. .

Résistance à la corrosion forte: le cuivre a une forte capacité antioxydante et n'est pas facile à oxyder après une utilisation à long terme, améliorant la fiabilité du contact .

Coût élevé: Le prix des matières premières en cuivre est élevé et le traitement est difficile, ce qui entraîne des coûts de fabrication relativement élevés .

 

 

(2) laiton (Cu-zn)
Force mécanique élevée: après avoir ajouté du zinc au laiton, la dureté et la résistance à la traction sont améliorées, ce qui peut améliorer la stabilité mécanique de la nouvelle lame de contact de fusible énergétique .

Faible coût: par rapport au cuivre, le laiton a un coût de matière première inférieur et une meilleure processeur, ce qui convient à la production de masse .

Faible conductivité: la conductivité électrique du laiton est généralement 28- 56% IACS, qui est inférieure à celle du cuivre, ce qui peut affecter la capacité de charge et la température actuels du contact du couteau en laiton pour le fusible rapide . et la température

Résistance à la corrosion générale: le laiton est facilement oxydé par les influences environnementales et nécessite un placage de surface (comme le placage d'argent ou le placage en étain) pour améliorer sa stabilité à long terme .

 

 

2. Contactez le processus de fabrication de la lame et son impact

 

Le processus de fabrication de la nouvelle lame de contact avec le fusible rapide énergétique comprend principalement le punch rouge intégré, la pressage chaud et l'assemblage de brasage . L'impact des différents processus sur les performances et les coûts du produit est le suivant:

 

(1) Processus de contact de punch rouge du nouveau fusible énergétique
Principe de processus: Le processus de poinçonnage rouge (forge à chaud) chauffe le cuivre ou le laiton à une température élevée (800 ~ 1000 degrés), puis applique un estampage à haute pression pour former le matériau métallique dans le moule .

Avantages:
Structure du matériau uniforme et résistance mécanique élevée: le processus de poinçonnage rouge peut optimiser la structure des grains métalliques et améliorer la résistance mécanique et la durabilité de la lame de contact .
Réduire les déchets de matériaux: par rapport à la réduction du traitement, le coup de poing rouge a un taux d'utilisation de matériaux plus élevé et réduit les coûts de production .
Convient aux lames de contact avec des exigences de conductivité élevées: le coup de poing en cuivre rouge peut maintenir une conductivité élevée et améliorer les performances de nouvelles lames de contact de fusible énergétique .

Inconvénients:
Coût de traitement élevé: la formation à haute température nécessite un équipement de chauffage supplémentaire, ce qui augmente le coût de fabrication .
Perte de moisissure rapide: Étant donné que le métal est traité à des températures élevées et à la haute pression, la durée de vie de la moisissure est relativement courte et doit être remplacée fréquemment .

 

(2) Nouveau processus de contact pressant à chaud énergétique
Principe de processus: le processus de pressage chaud (forge chaud) consiste à former le métal à une température moyenne (300 ~ 700 degrés) pour réduire la contrainte thermique et améliorer la fluidité du matériau .

Avantages:
Précision plus élevée: une pression chaude facilite la précision de la précision dimensionnelle que l'estampage à froid, assurant la stabilité de la qualité de la nouvelle lame de contact fusible rapide à énergie .
Réduire la consommation d'énergie: par rapport à l'estampage à chaud, le pressage chaud a une température de chauffage plus faible et une consommation d'énergie plus faible, qui convient à la production de masse .
Convient pour le traitement en laiton: la lame de contact en laiton peut être efficacement améliorée par une appuye chaude tout en contrôlant la perte de matériaux .

Inconvénients:
Conductivité affectée: La conductivité de la lame de contact à chaud en laiton n'est pas aussi bonne que celle du cuivre, et un traitement de surface supplémentaire (comme le placage en argent ou le placage en étain) est nécessaire pour améliorer la conductivité .
Limitations de formation: Le processus de pressage chaud ne peut pas répondre aux exigences à haute résistance du coup de poing rouge et peut ne pas convenir aux fusibles dans des conditions de travail extrêmes .

 

(3) Processus de brasage: assemblage des terminaux en cuivre et des terminaux en laiton
Principe de processus: grâce à un brasage à haute température (brasage en argent ou brasage en cuivre), le terminal de cuivre et le terminal en laiton sont soudés dans un composant pour obtenir la combinaison de différents matériaux .

Avantages:
Optimiser le coût et les performances: le cuivre est utilisé comme zone conductrice et le laiton est utilisé comme partie de support structurel, en tenant compte à la fois de la conductivité et de la résistance mécanique tout en réduisant les coûts des matériaux .
Convient aux lames de contact avec des structures complexes: lorsque la lame de contact doit être conçue en sections, le brasage peut fournir une méthode de connexion flexible .

Inconvénients:
Force de soudage limitée: la résistance mécanique et la conductivité de l'articulation brasée peuvent ne pas être aussi bonnes que celles de la lame de contact d'une pièce, et le processus de soudage doit être strictement contrôlé .
Faible efficacité de production: par rapport au coup de poing à chaud et à une pression chaude, le brasage nécessite des étapes de soudage supplémentaires, ce qui augmente le temps de production .

 

3. Recommandations pour sélectionner des matériaux et processus de lame de contact

Sur la base des exigences de différentes nouvelles fusibles énergétiques, les combinaisons de matériaux et de processus recommandés sont les suivants:

 

Scénario d'application	Matériel recommandé	Processus recommandé	Avantages principaux
Nouveau fusible énergétique à haute performance (courant élevé, haute fiabilité)	Cuivre	Coup de poing	Haute conductivité, résistance mécanique élevée, adaptée aux fusibles de véhicules énergétiques haut de gamme
Fuse de performances moyennes (coût et performance équilibrés)	Cuivre + laiton	Effrontement	Considérant la conductivité et le coût, adaptés au stockage d'énergie et aux fusibles de véhicules électriques commerciaux
Fusible à faible coût (faible application actuelle)	Laiton	Pressant chaleureux	Force mécanique élevée, faible coût, adapté à la protection du système de batterie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Company de groupe:avec une forte force financière, un soutien technique avancé et une garantie de capacité de production suffisante

2. Service localisé:Mettre en place des succursales de vente en Europe (Espagne), au Moyen-Orient (Iran), en Asie du Sud-Est (Inde, Malaisie) et en Asie du Nord-Est (Japon), offrant un soutien de crédit fiable et un service après-vente rapide
3. Mécanisme de réponse rapide
Échantillons gratuits: 1-2 jours
Nouveaux échantillons de moisissure: 20-30 jours (y compris le développement de moisissures)
Délai de livraison de la commande par lots: 15-20 jours (après confirmation de paiement)

4. Accumulation de l'industrie
Expérience de l'industrie: les épine dorsales techniques proviennent de Xiamen Hongfa Group, une entreprise inscrite publique (le numéro un mondial dans l'industrie du relais / commutateur), avec 30 ans d'expérience dans l'industrie électrique, la fourniture de produits qualifiés, la réduction des coûts et les solutions d'amélioration de l'efficacité et les nouvelles technologies de l'industrie

5. Capacités de fabrication
Système de production multi-processus:
▶ En-tête du froid en métal: contacts en argent, noyaux de relais, attaches à vis, etc. .
▶ Empestation métallique: Bus de condensateur, bouchons de contact de fusible, pièces d'estampage, etc. .
▶ Soudage métallique: soudage au laser / soudage de résistance / soudage en étain / soudage à haute fréquence / soudage pour la pointe / soudage du four
▶ Étirement des métaux: coque en aluminium de batterie au lithium, etc. .
▶ Traitement CNC métallique: pièces usinées de précision
▶ Plippe en métal: pièces de flexion en tôle
▶ Electroplasting métallique: or / argent / nickel / étain / cuivre et autres traitements de surface
▶ Coupe laser + processus CNC: support échantillon / petit lot de production flexible, réduisez les coûts de moisissure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garantie de production
Avantages de l'équipe: Empestation / soudage / matrice autoproclamé (Empestation / étirement) / CNC Usinage / Cold Heading / Electroply Nettoying / Automated Equipment Assembly Atelier, Master tous les liens de production de base

7. Système de qualité
Qualifications de certification:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH et d'autres certifications internationales

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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