Contacts du couteau à fusible

 

Xiamen Apollo se consacre à la recherche, au développement et à la production de Fuse Knife Contact. Ses principales offres de produits comprennentContact couteau en cuivre pour fusible rapide, contact couteau en laiton pour fusible rapide, contact couteau brasé à l'argent pour fusible rapide et porte-couteau en cuivre pour fusible NH. Le réseau de services de l'entreprise s'étend aux secteurs de l'énergie électrique, des nouvelles industries énergétiques, des systèmes de transport ferroviaire, de la fabrication d'équipements industriels et des infrastructures de centres de données. S'appuyant sur trois atouts fondamentaux : -une conductivité électrique élevée, une résistance robuste à la corrosion et des capacités de service personnalisées-, il fournit en permanence des solutions de systèmes de connexion électrique sûres, fiables, efficaces et-économes en énergie aux clients du monde entier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Propriétés physiques des matériaux en cuivre et en laiton

 

(1) Cuivre (Cu)
Excellente conductivité électrique : la conductivité électrique du cuivre est aussi élevée que97 % SIGC(International Annealed Copper Standard), juste derrière l'argent. Il s'agit donc d'un matériau idéal pour la fabrication de contacts couteaux en cuivre hautes-performances pour les fusibles Fastfuses.

Bonne conductivité thermique : il a une excellente conductivité thermique et peut disperser efficacement la chaleur générée par l'impact du courant et réduire l'augmentation de la température interne du fusible.

Bonne ductilité : le cuivre a une excellente ductilité et plasticité et convient aux nouveaux processus de formation de contact intégrés aux fusibles énergétiques, tels que le poinçonnage rouge, le pressage à chaud, etc.

Forte résistance à la corrosion : le cuivre a une forte capacité antioxydante et n'est pas facile à oxyder après une utilisation à long terme-, améliorant ainsi la fiabilité du contact.

Coût élevé : Le prix des matières premières en cuivre est élevé et le traitement est difficile, ce qui entraîne des coûts de fabrication relativement élevés.

 

 

(2) Laiton (Cu-Zn)
Haute résistance mécanique : après avoir ajouté du zinc au laiton, la dureté et la résistance à la traction sont améliorées, ce qui peut améliorer la stabilité mécanique de la lame de contact du fusible New Energy.

Faible coût : comparé au cuivre, le laiton a un coût de matière première inférieur et une meilleure aptitude au traitement, ce qui convient à la production de masse.

Faible conductivité : la conductivité électrique du laiton est généralement de 28- 56 % IACS, ce qui est inférieur à celui du cuivre, ce qui peut affecter la capacité de charge de courant et les performances d'échauffement du contact à couteau en laiton pour fusible rapide.

Résistance générale à la corrosion : le laiton s'oxyde facilement sous l'effet des influences environnementales et nécessite un placage de surface (comme un placage d'argent ou un placage d'étain) pour améliorer sa stabilité à long terme.

 

 

2. Contactez le processus de fabrication des pales et son impact

 

Le processus de fabrication de la lame de contact New Energy Fast Fuse comprend principalement un assemblage intégré de poinçonnage rouge, de pressage à chaud et de brasage. L’impact des différents processus sur les performances et les coûts du produit est le suivant :

 

(1) Processus de contact de poinçonnage rouge du nouveau fusible énergétique
Principe du processus : Le processus de poinçonnage rouge (forgeage à chaud) chauffe le cuivre ou le laiton à une température élevée (800 ~ 1 000 degrés), puis applique un estampage à haute -pression pour former le matériau métallique dans le moule.

Avantages :
Structure matérielle uniforme et résistance mécanique élevée : le processus de poinçonnage rouge peut optimiser la structure du grain métallique et améliorer la résistance mécanique et la durabilité de la lame de contact.
Réduisez le gaspillage de matériaux : par rapport au traitement de découpe, le poinçonnage rouge a un taux d'utilisation des matériaux plus élevé et réduit les coûts de production.
Convient aux lames de contact ayant des exigences de conductivité élevées : le poinçonnage en cuivre rouge peut maintenir une conductivité élevée et améliorer les performances des nouvelles lames de contact de fusible énergétique.

Inconvénients :
Coût de traitement élevé : le formage à haute-température nécessite un équipement de chauffage supplémentaire, ce qui augmente le coût de fabrication.
Perte rapide du moule : étant donné que le métal est traité à des températures et des pressions élevées, la durée de vie du moule est relativement courte et doit être remplacée fréquemment.

 

(2) Nouveau processus de contact par pressage à chaud énergétique
Principe du processus : Le processus de pressage à chaud (forgeage à chaud) consiste à former le métal à une température moyenne (300 ~ 700 degrés) pour réduire le stress thermique et améliorer la fluidité du matériau.

Avantages :
Précision supérieure : le pressage à chaud facilite le contrôle de la précision dimensionnelle par rapport à l'estampage à froid, garantissant ainsi la stabilité de la qualité de la lame de contact New Energy Fast Fuse.
Réduire la consommation d'énergie : par rapport au marquage à chaud, le pressage à chaud a une température de chauffage plus basse et une consommation d'énergie plus faible, ce qui convient à la production de masse.
Convient au traitement du laiton : la lame de contact en laiton peut être efficacement améliorée par pressage à chaud tout en contrôlant la perte de matière.

Inconvénients :
Conductivité affectée : la conductivité de la lame de contact à chaud-en laiton n'est pas aussi bonne que celle du cuivre, et un traitement de surface supplémentaire (tel qu'un placage d'argent ou d'étamage) est nécessaire pour améliorer la conductivité.
Limites de formage : le processus de pressage à chaud ne peut pas répondre aux exigences de résistance élevée du poinçonnage rouge et peut ne pas convenir aux fusibles dans des conditions de travail extrêmes.

 

(3) Procédé de brasage : Assemblage de bornes en cuivre et de bornes en laiton
Principe du processus : Grâce au brasage à haute -température (brasage à l'argent ou brasage au cuivre), la borne en cuivre et la borne en laiton sont soudées en un composant pour obtenir la combinaison de différents matériaux.

Avantages :
Optimiser les coûts et les performances : le cuivre est utilisé comme zone conductrice et le laiton comme pièce de support structurel, en tenant compte à la fois de la conductivité et de la résistance mécanique tout en réduisant les coûts des matériaux.
Convient aux lames de contact aux structures complexes : lorsque la lame de contact doit être conçue en sections, le brasage peut fournir une méthode de connexion flexible.

Inconvénients :
Résistance de soudage limitée : la résistance mécanique et la conductivité du joint brasé peuvent ne pas être aussi bonnes que celles de la lame de contact monobloc, et le processus de soudage doit être strictement contrôlé.
Faible efficacité de production : par rapport au poinçonnage à chaud et au pressage à chaud, le brasage nécessite des étapes de soudage supplémentaires, ce qui augmente le temps de production.

 

3. Recommandations pour la sélection des matériaux et des procédés des lames de contact

En fonction des exigences des différents nouveaux fusibles énergétiques, les combinaisons de matériaux et de processus recommandées sont les suivantes :

 

Scénario d'application	Matériel recommandé	Processus recommandé	Principaux avantages
Fusible à nouvelle énergie haute-performance (courant élevé, haute fiabilité)	Cuivre	Coup de poing rouge	Haute conductivité, haute résistance mécanique, adapté aux fusibles haut de gamme-de véhicules à énergie nouvelle
Fusible à performances moyennes (coût et performances équilibrés)	Cuivre + laiton	Brasage	Compte tenu de la conductivité et du coût, adapté au stockage d'énergie et aux fusibles des véhicules électriques commerciaux
Fusible à faible-coût (application à faible courant)	Laiton	Pressage à chaud	Haute résistance mécanique, faible coût, adapté à la protection des petits systèmes de batteries

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Société du Groupe :avec une solide solidité financière, un support technique avancé et une garantie de capacité de production suffisante

2. Service localisé :créer des succursales commerciales en Europe (Espagne), au Moyen-Orient (Iran), en Asie du Sud-Est (Inde, Malaisie) et en Asie du Nord-Est (Japon), offrant une assistance en matière de crédit fiable et un service après-vente-rapide
3. Mécanisme de réponse rapide
Échantillons gratuits : 1-2 jours
Nouveaux échantillons de moules : 20 à 30 jours (y compris le développement du moule)
Délai de livraison des commandes par lots : 15-20 jours (après confirmation du paiement)

4. Accumulation industrielle
Expérience du secteur : les piliers techniques proviennent du groupe Xiamen Hongfa, une société cotée en bourse- appartenant à l'État (numéro un mondial dans le secteur des relais/commutateurs), avec 30 ans d'expérience dans l'industrie électrique, fournissant des produits qualifiés, des solutions de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité, ainsi que de nouvelles technologies industrielles.

5. Capacités de fabrication
Système de production multi-processus :
▶ Frappe à froid des métaux : contacts en argent, noyaux de relais, fixations à vis, etc.
▶ Emboutissage des métaux : jeux de barres de condensateurs, capuchons de contacts de fusibles, pièces d'emboutissage, etc.
▶ Soudage des métaux : soudage au laser/soudage par résistance/soudage à l'étain/soudage à haute-fréquence/soudage TIP/soudage au four tunnel/soudage sous vide/soudage par diffusion
▶ Étirement du métal : coque en aluminium pour batterie au lithium, etc.
▶ Traitement CNC des métaux : pièces usinées avec précision
▶ Pliage de métal : pièces de pliage de tôle
▶ Galvanoplastie des métaux : or/argent/nickel/étain/cuivre et autres traitements de surface
▶ Découpe laser + processus CNC : prend en charge la production flexible d'échantillons/petits lots, réduit les coûts de moulage

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garantie de production
Avantages de l'équipe : -estampage/soudage/matrice (estampage/étirage)/usinage CNC/marquage à froid/nettoyage par galvanoplastie/atelier d'assemblage d'équipements automatisé, maîtrise de tous les principaux maillons de production

7. Système qualité
Titres certifiants :ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH et autres certifications internationales

 

 

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