EV Fuse Copper Contact Cap
Les capuchons d'extrémité de cuivre fusible et les contacts de cuivre fusible sont faits du cuivre pur, Xiamen Apollo utilise la technologie d'estampage en cuivre pour produire le capuchon d'extrémité externe du fusible et le terminal de cuivre fusible, en dédorçant le capuchon de fusible et en contactant ensemble .
- Livraison rapide
- Assurance qualité
- Service client 24h/24 et 7j/7
Présentation du produit
1- Nom des produits: EV Fuse Copper Contact Cap
2-Matériau de base:
(1) Pièces d'estampage en cuivre rouge: 99,99% de cuivre T2Y2 (SECU / C1100),% IACS supérieure ou égal à 97, HV: 80 ~ 110S;
(2) Pièces d'estampage en laiton: 65% en laiton H65 (CUZN36 / C2700), résistance à la traction σb MPA supérieur ou égal à 440
3-Traitements de surface:
(1) placage d'argent
(2) Placage en étain lumineux
(3) placage en étain de brouillard sans plomb
(4) placage en nickel
(5) nettoyage à ultrasons
4-Processus technologiques:
(1) estampage
(2) étirement
(3) river
(4) placage
(5) Brazage en étain
(6) Brazage en argent
(7) Soudage au laser
(8) Soudage de résistance
5- échantillons gratuits: 10-50 PCS est autorisé
6- délai: Orders 7-10 Days, échantillons 20-25 Days (y compris la production d'outillage / mat de la pièce estampillée en cuivre);
7- Emballage: plastique à l'intérieur et carton / palette à l'extérieur
8- Certifications: ISO9001, IATF16949, rohs, reach, etc .
9- Capacité de production: 50, 000, 000 PCS / mois
10- Applications: fusible pv, fusible ev, fusible pdu, fusible de stockage d'énergie, liens dc ups, fusible nh, fusible bs, fusible rapide, etc .
Processus de production du nouveau capuchon de cuivre fusible d'énergie et contact de cuivre
1- Processus d'estampage
(1.1) Préparation des matériaux:
Le matériau de cuivre de haute qualité est utilisé pour s'assurer qu'il répond aux exigences de production et aux normes de produit .
Le matériau en cuivre pour le capuchon de cuivre fusible, le contact de cuivre fusible et le terminal de cuivre fusible doivent répondre à des exigences spécifiques de composition chimique et de performance mécanique .
(1.2) Conception et fabrication de moisissures:
Conception et fabrication d'emboutissage meurt en fonction des exigences de conception du produit .
Les moules doivent avoir une précision élevée et une stabilité pour assurer la production de plafonds et de contacts qui répondent aux exigences dimensionnelles .
(1.3) Formation d'estampage:
Placez le matériau en cuivre sur la presse et formez-le à l'aide des moules .
Tamponnez le capuchon de cuivre pour créer une structure de capuchon adaptée au fusible .
Tamponnez le contact de cuivre fusible pour créer une structure de contact conductrice .
(1.4) positionnement et inspection:
Assurez-vous un positionnement précis du moule pendant l'estampage pour éviter les écarts dimensionnels ou la distorsion de forme .
Inspectez les capuchons et les contacts estampés pour les dimensions et l'apparence pour vous assurer que leur qualité répond aux exigences .
2- Processus de soudage
(2.1) Préparation:
Préparez l'équipement de soudage, y compris le four à souder, la table de soudure, le fil de soudure, etc. .
Une préparation supplémentaire de matériaux de soudage est requise pour la production de terminal de cuivre fusible .
(2.2) Traitement de surface:
Nettoyez les surfaces des capuchons, des contacts et des terminaux pour s'assurer qu'aucun pétrole, oxyde ou d'autres impuretés ne soit présent .
Pisonnez les capuchons et les contacts pour améliorer la planéité et la propreté de la surface pour la soudure .
(2.3) opération de soudage:
Positionnez le terminal de cuivre fusible à l'emplacement spécifique du capuchon et réparez-le à l'aide de la soudure .
Assurer une bonne température et un contrôle du temps de soudage pendant le processus de soudage pour éviter la surchauffe ou la soudure inadéquate .
(2.4) Contrôle de la qualité:
Inspectez l'apparence et la résistance à la soudure des composants soudés pour garantir que la qualité de la soudure répond aux exigences standard .
Ajustez et résoudre rapidement tous les problèmes qui surviennent pendant le processus de soudage pour assurer la qualité et la stabilité du produit .
Coordonnées:
MS . Tina Tian (directeur des ventes et ingénieur technologique)
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co ., Ltd
Composants électroniques Apollo (Xiamen) Co ., Ltd
Ajouter: Non .2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, district de Jimei, City de Xiamen, province du Fujian, Chine, 361022
Mob / WhatsApp / WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Web: www . Stamping-welding . com, www . China-Electronic-Components . com
Depuis 2010, des solutions professionnelles dans l'estampage et le soudage métalliques pour les nouveaux fusibles EV et PV, batterie, capacteur, relais, commutateur, ect!
Le processus de production pour le capuchon en cuivre et le contact en cuivre du nouveau fusible énergétique impliquent les étapes clés suivantes:
Préparation des matériaux: sélectionnez les matériaux de cuivre de haute qualité comme matières premières pour fabriquer le capuchon et le contact .
Traitement et formation: Utilisez la technologie d'estampage pour traiter les matériaux de cuivre dans la forme initiale du capuchon et du contact .
Usinage de précision: utilisez un équipement d'usinage CNC pour machine de précision le capuchon et le contact, assurant une précision dimensionnelle et une qualité de surface .
Traitement de surface: effectuer des traitements de surface tels que le polissage, le sableux ou l'électroples sur le capuchon et le contact pour améliorer leur apparence et leur résistance à la corrosion .
Assemblage: assemblez le capuchon et le contact avec d'autres composants de fusible pour assurer un ajustement et une conformité appropriés avec les exigences de conception .
Grâce à ces processus de production, de nouveaux bouchons et contacts de fusibles énergétiques hautes performances et fiables peuvent être fabriqués efficacement .
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