Ensemble de contact du capuchon de fusible

 

Xiamen Apollo est un fournisseur leader dédié à la recherche, au développement et à la production de solutions d'assemblage de contact du capuchon de fusibles. Notre portefeuille de produits clés comprendContacts de plafond de soudage de résistance pour les fusibles EV, contacts de capuchon d'une pièce pour les fusibles EV, contacts de capuchon de soudure pour les fusibles EV, etContacts de capuchon nickel et plaqué d'étain. Servant divers secteurs, notamment l'énergie électrique, les nouvelles industries énergétiques, les systèmes de transport ferroviaire, la fabrication d'équipements industriels et l'infrastructure du centre de données, notre réseau de services mondial fournit des solutions sur mesure.

 

 

 

 

 

 

1. Contacts du plafond de soudage de résistance pour le fusible EV

Le capuchon de contact en cuivre de soudage de résistance est pour le fusible Tesla EV, le contact de cuivre fusible est un couteau en cuivre et le capuchon extérieur du fusible est un capuchon d'extrémité cuivre poli rond. Nous utilisons le brasage de résistance pour rejoindre la borne de fusible et le capuchon d'extrémité externe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Matériau de base

Pièces d'estampage en cuivre rouge:99,99% de cuivre T2Y2(SECU / C1100),% IACS supérieur ou égal à 97, HV: 80 ~ 110S;

Pièces d'estampage en laiton:65% en laiton H65(Cuzn36 / C2700), résistance à la traction σb MPA supérieur ou égal à 440

 

1.2 Traitements de surface:

Placage d'argent

Placage d'étain lumineux

Placage en étain de brouillard sans plomb

Placage nickel

Nettoyage à ultrasons

 

1.3 Processus technologiques:Stamping -- étirement -- riveting-platage -- Brazing en étain -- Brazing en argent -- soudage laser -- soudage de résistance à la résistance

 

En tant que composant clé de la protection des circuits, les performances de nouveaux fusibles du véhicule énergétique affectent directement la sécurité et la stabilité du véhicule.
Dans le processus de fabrication des fusibles, le processus de soudage de résistance, de brasage et de soudage de résistance aux fusibles de fusibles énergétiques et de nouvelles énergies et de facteurs importants déterminant les performances du fusible. En particulier, la technologie de soudage de résistance, en raison de sa stabilité du processus supérieure et de sa grande efficacité, a montré des avantages importants dans le domaine du soudage des fusibles de véhicules énergétiques.
 

1.4 La nature avancée du processus de soudage de résistance

 

1. Processus de soudage efficace et stable
Le soudage de la résistance au capuchon de cuivre fait fondre le matériau en cuivre en chauffant le courant et en appliquant la pression pour compléter le soudage, par rapport au soudage traditionnel:
▶ Vitesse de soudage plus rapide
▶ Zone moins touchée par la chaleur
▶ Stabilité et cohérence des articles de soudure plus élevés

2. Contrôler avec précision les paramètres de soudage
Contrôle précis de l'équipement de soudage de résistance:
■ Courant de soudage
■ Temps de soudage
■ Pression de soudage
Réalisé:
● Qualité de soudage contrôlable
● Joint de soudure uniforme
● Résistance aux petites contacts
● Amélioration de la conductivité électrique

3. Réduire la consommation et les défauts des matériaux
Comparaison du processus de brasage:
✓ Pas de soudure supplémentaire requise (protection de l'environnement)
✓ Évitez la contamination
✓ Les connexions non furieuses réduisent le risque de fissure / porosité
✓ Amélioration de la fiabilité du soudage
 

2. Contact de capuchon d'une pièce pour le fusible EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantages technologiques de base
▶ Concevoir l'innovation
✓ Conception de moulage intégré: procédé d'estampage Moulage unique (au lieu de l'assemblage en plusieurs parties)
✓ Optimisation de la structure: forme et taille personnalisées, correspondant aux performances globales du fusible

▶ Mise à niveau du processus
■ Moulage à un processus unique: Escroquerie de haute précision (au lieu de couper → Soudage, → broyage)
■ Utilisation efficace des matériaux: le taux d'utilisation de la feuille de cuivre a augmenté (génération de déchets réduite)
■ Cohérence de la taille: totolérance ± 0. 05mm (garantie de stabilité par lots)

▶ Amélioration des performances
◆ Propriétés mécaniques: pas de conception soudée (résistance ↑ 30%, durée de vie de la fatigue ↑ 25%)
◆ Performances électriques: résistance aux contacts ↓ 20μΩ (efficacité conductrice ↑ 15%)
◆ Capacité de dissipation thermique: conductivité thermique en cuivre + structure globale (augmentation de la température ↓ 10 degrés @ 1000A)

 

2.2 Avantages de fabrication et de coûts

 

Dimension	Solution de moulage en une seule pièce	Comparaison avec les processus traditionnels
Nombre de processus	1 estampage	5-7 Processus (soudage / assemblage)
Coût matériel	Taux d'utilisation 95% +	Taux d'utilisation 70-80%
Coût de la main-d'œuvre	Production automatisée (1 personne en charge de 10 unités)	Fonctionnement du manuel multi-stations
Coût unitaire	Dilution de l'échelle (↓ 30%)	Coût fixe élevé

 

2.3 Aperçu des points techniques

 

Dimension technique	Contenu de base
Processus	Moulage en une seule pièce d'estampage en cuivre (précision ± 0. 05mm)
Matériel	Cuivre hautement conducteur (conductivité> 98% IAC)
Structure	Conception sans soudure (éliminant le risque de soudage des défauts)
Indicateurs de performance	Résistance au contact <80μΩ / résistance à la liaison> 80MPA
Protection de l'environnement	Pas de soudure / pas de polluants (ROHS / REACH conforme)

 

2.4 Matrice de scénario d'application

 

Champ	Application typique	Adaptabilité technologique
Nouveaux véhicules énergétiques	Fusible de la batterie 800 V	Résistance à un transport / impact à courant élevé (protection IP67)
Équipement industriel	Protection du système de traction 1500 V	Fiabilité élevée (10- vie de conception de l'année)
Appareils de ménage	250V petit fusible	Faible coût / cohérence élevée (production de masse)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Contact du capuchon de soudure pour le fusible EV

 

Dans de nouvelles fusibles énergétiques, le soudage des lames de contact et des capuchons extérieurs est le processus central pour assurer la fiabilité des connexions électriques et la résistance mécanique. Le soudage est devenu le processus grand public pour le soudage du capuchon de contact à fusible en raison de sa flexibilité, de sa fiabilité et de son faible coût. Voici les principaux points techniques:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Base de processus
1. Sélection de processus
Avantages de soudage: Convient pour le soudage manuel / automatique, le faible coût de l'équipement et adapté à une production à grande échelle.
Propriétés techniques: la soudure à base d'étain (comme l'alliage SN-AG-CU) se connecte au cuivre, au laiton, à la nickel et à d'autres matériaux, qui appartiennent à la catégorie de soudure douce.

 

2. Caractéristiques de processus
Propriétés des matériaux: la soudure à base d'étain a une excellente mouillabilité et une conductivité, adaptées aux scénarios à courant élevé.
Avantage de température: faible impact thermique (200-300 degré), évitant les dommages aux performances du matériau.
 

3.2 Implémentation de l'équipement et des processus
3. Type d'équipement
Souderie manuelle: flexible mais inefficace, adapté aux petits lots ou réparations.
Souderie automatisée: soudure d'onde, soudage de reflux et fournace à haute température, pour assurer la cohérence et l'efficacité de la production de masse.
Souderie à haute fréquence: chauffage rapide en utilisant l'effet cutané du courant à haute fréquence, adapté aux scénarios de haute précision.

 

3.3 Contrôle et fiabilité de la qualité
5. Normes de qualité
Mélançabilité: mouiller complètement la surface pour éviter les joints de soudure froide et les faux joints de soudure.
Résistance mécanique: optimiser les paramètres (température, temps, pression) pour assurer la résistance au joint de soudure.
Exigences d'apparence: lisse, sans bulles / fissures, en tenant compte des performances et de l'esthétique.

 

3.4 Avantages et défis d'application

 

Avantages dans le nouveau domaine de l'énergie

 

Mature et fiable	Largement utilisé dans le domaine de l'électronique automobile, technologie mature.
Rentabilité	Faible coût de l'équipement et de la soudure, adapté à une production à grande échelle.
Adaptation matérielle	Compatible avec divers matériaux tels que le cuivre, le nickel et l'acier.
Dommages thermiques faibles	Le processus à basse température protège les performances des matériaux.

 

4. Contact sur capuchon nickel et étain

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Exigences de matériaux et de conception
En tant que composant central de la connexion du circuit externe, l'assemblage du capuchon de contact fusible doit répondre aux exigences de conductivité, de résistance mécanique et de résistance à la chaleur en même temps. Dans la conception de nouvelles fusibles énergétiques:
• Matériau principal: alliage de cuivre ou de cuivre
• Traitement de surface: procédé de placage en argent / placage en étain (amélioration de la conductivité et de la résistance à la corrosion)

 

4.2 Conception de structure terminale différenciée
Adopter une solution terminale différenciée à double extrémité:
▶ Extrémité du capuchon de contact non trou (conception fermée)
✓ Améliorer la force structurelle
✓ Optimiser la transformation de l'installation et du soudage

▶ Fin du capuchon de contact du trou (conception ouverte)
✓ s'adapter aux exigences du processus de remplissage de sable
✓ Assurer l'uniformité de remplissage interne
✓ Prise en charge de l'adaptation de production automatisée

 

4.3 Processus d'assemblage standardisé
1. Installation de l'ensemble de capuchon de contact
▸ Fin non trou: le fusible et le capuchon de contact sont soudés / brasés
▸ Fin du trou: installation de positionnement des fusibles (fixation synchrone à double extrémité)

 

 

 

 

 

1. Force du groupe
Force financière solide, soutien technique avancé et garantie suffisante de capacité de production.

2. Réseau de services localisé
-Les succursales de ventes sont créées en Europe (Espagne), au Moyen-Orient (Iran), en Asie du Sud-Est (Inde, Malaisie) et en Asie du Nord-Est (Japon), offrant un soutien à crédit fiable et un service après-vente rapide.

3. Capacité de réponse rapide
- échantillons gratuits: 1-2 jours; Nouveaux échantillons de moisissures: 20-30 jours (y compris les moules et les échantillons); Délai de livraison de la commande par lots: 15-20 jours (après confirmation de paiement).

4. Performance de l'industrie
- Tourneau annuel de la nouvelle industrie de l'énergie: environ 120 millions de yuans (y compris les usines);
- Tourneau annuel de l'industrie électrique à basse tension: environ 80 millions de yuans (y compris les usines).

5. accumulation de l'expérience de l'industrie
L'épine dorsale technique provient de Xiamen Hongfa Group, une entreprise inscrite publique (le numéro un mondial dans l'industrie du relais et du changement), avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie électrique, fournissant des produits qualifiés, des solutions de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité et de nouvelles technologies dans l'industrie.

6. Système de production multi-processus
- En-tête du froid en métal: contacts en argent, noyaux de relais, attaches à vis, etc.;
- Empestation métallique: Bus de condensateur, capuchons de contact à fusibles, pièces d'estampage, etc.
- Soudage métallique: soudage au laser, soudage à la résistance, soudage en étain, soudage à haute fréquence, soudage pour la pointe, soudage du four à tunnel, soudage à l'aspirateur, soudage de diffusion;
- Étirement du métal: coque en aluminium de batterie au lithium;
- Traitement CNC métallique: diverses pièces de précision;
- Plippe métallique: flexion de tôle;
- Electroplaste métallique: or, argent, nickel, étain, cuivre et autre placage;
- Coupe laser et processus CNC: Soutenir l'échantillon / petit lot de production flexible, réduire les coûts d'investissement en moisissures.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Avantage de synergie de la chaîne industrielle
- Fournir des services à chaîne complète tels que les produits d'estampage / soudage métalliques, les matrices d'estampage, les équipements d'assemblage de produits électriques et les instruments de test de performance électrique.

8. Système de production indépendant
- propres ateliers: estampage, soudage, matrices (estampage / étirement), usinage CNC, rubrique à froid, électroplations, nettoyage de l'équipement automatisé, maîtrise les technologies de base et liens de production.

9. Certification du système de qualité
- a passé ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, Reach et d'autres certifications internationales.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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