Capuchon extérieur intérieur du fusible

 

Xiamen Apollo se concentre sur la recherche, le développement et la production de capuchons intérieurs et extérieurs de fusibles depuis 20 ans. En tant qu'usine source, elle fournit des composants de fusibles en laiton/cuivre de haute-précision et haute-fiabilité à des clients mondiaux grâce à son atelier de moulage, sa ligne de production entièrement automatique et son système de contrôle qualité strict. Ce qui suit est une analyse technique deCapuchons intérieurs en laiton pour fusible EV, capuchons intérieurs en laiton pour fusible PV, capuchons extérieurs en cuivre pour fusible EV et capuchons extérieurs plaqués nickel- pour fusible PV. :

 

 

 

1. Capuchon intérieur en laiton pour fusible EV (laiton H65/H68)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantages matériels :Fait deLaiton à haute-conductivité H65/H68(teneur en cuivre supérieure ou égale à 65%), conductivité supérieure ou égale à 28% IACS, excellente ductilité (allongement supérieur ou égal à 15%), adapté à l'emboutissage de précision.

 

Article	Index (Prenons le laiton H65 comme exemple)	Norme d'essai	Moyenne du secteur
Teneur en cuivre (Cu)	64.5-65.5%	GB/T5231-2012	62-63% (matériau H62)
Teneur en plomb (Pb)	Inférieur ou égal à 0,03% (grade de protection de l'environnement)	RoHS2.0	0.05-0.08%
Résistance à la traction	Supérieur ou égal à 390MPa (état dur)	GB/T 2040-2017	350MPa
Dureté Vickers (HV)	150-180 (état semi-dur, facultatif)	GB/T4340.1-2009	120-140
Élongation	Supérieur ou égal à 15 % (pour garantir la ténacité du traitement)	GB/T 228.1-2010	10-12%

 

1.2 Processus de fabrication :estampage de bandes de cuivre → nettoyage par ultrasons → étamage ou nickelage ou argentage → contrôle de qualité → emballage et livraison.

1.3 Demande :fusibles pour véhicules à énergies nouvelles, fusibles photovoltaïques et de stockage d'énergie, fusibles de puissance, etc.

 

2. Capuchon intérieur en laiton pour fusible PV (laiton H65/H68)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantages matériels :Laiton H65/H68 à haute résistance-(résistance à la traction supérieure ou égale à 400MPa), adapté aux scénarios de courant élevé (courant nominal 100A+), résistance à l'érosion par arc augmentée de 30 %.

 

2.2 Processus de fabrication :estampage de bandes de cuivre → nettoyage par ultrasons → étamage ou nickelage ou placage d'argent (si nécessaire) → contrôle de qualité → emballage et livraison.

2.3 Demande :fusibles pour véhicules à énergies nouvelles, fusibles photovoltaïques et de stockage d'énergie, fusibles de puissance, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Capuchon extérieur en cuivre pour fusible EV (cuivre T2Y2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantages matériels :Cuivre T2Y2 (pureté du cuivre supérieure ou égale à 99,9 %), conductivité supérieure ou égale à 98 % IACS, densité du processus de forgeage à froid jusqu'à 8,9 g/cm³, assurant une résistance de contact ultra-faible (inférieure ou égale à 0,2 mΩ).

 

Projet	Cuivre T2 (GB/T 2040)	Cuivre ordinaire (T3)	Laiton (H62)	Valeur fondamentale
Teneur en cuivre	Supérieur ou égal à 99,90 %	99.7%	62%	La haute pureté garantit la conductivité électrique (58 MS/m), la conductivité thermique (385 W/(m·K))
Teneur en oxygène	Inférieur ou égal à 0,02%	0.05%	-	Faible risque de fragilisation par l'oxygène, adapté aux processus difficiles tels que le soudage et l'emboutissage profond
État (Y2)	État semi-dur (HV80-110)	État doux (HV60)	État complexe (HV150)	Équilibrer l'élasticité (limite d'élasticité 195MPa) et la transformabilité (allongement supérieur ou égal à 20%)
Impuretés totales	Inférieur ou égal à 0,1%	0.3%	-	Conforme RoHS-, sans plomb-sans plomb (Pb inférieur ou égal à 0,005 %), adapté à l'industrie médicale

 

Précision de la chaîne de cotes

 

Partie	Plage de tolérance	Rugosité de surface (Ra)	Outil de détection	Comparaison de l'industrie
Diamètre extérieur (OD)	±0,05 mm (IT9)	1.6μm	Projecteur	Pièces ordinaires ± 0,1 mm, adaptées aux tubes en cuivre de précision
Épaisseur de paroi	±0,08 mm	-	Jauge d'épaisseur à ultrasons	L'uniformité a augmenté de 20 %, réduisant les fuites de soudage
Angle du cône intérieur	±1 degré	-	Instrument de mesure d'angle	Assurer un remplissage uniforme de la soudure pendant le brasage
Verticalité de la face d'extrémité	Inférieur ou égal à 0,05 mm/m	-	Règle carrée + jauge d'épaisseur	Anti-obliquité d'assemblage, fiabilité de l'étanchéité ↑ 35 %

 

3.2 Processus de fabrication :estampage de bandes de cuivre → nettoyage par ultrasons → étamage ou nickelage ou argentage → contrôle de qualité → emballage et livraison.

3.3 Demande :fusibles pour véhicules à énergies nouvelles, fusibles photovoltaïques et de stockage d'énergie, fusibles de puissance, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pourquoi choisir le capuchon extérieur en cuivre T2Y2 ?

 

Dimensions	Nos avantages	Lacunes concurrentielles	Avantages de l'approvisionnement
Matériaux contrôlables	Cuivre T2Y2 Cuivre pur à 99,99 %	Cuivre recyclé, pureté instable	Cohérence des lots CPK Supérieur ou égal à 1,67, réduisant les coûts d'inspection qualité
Flexibilité des processus	Prend en charge l'amincissement et l'étirement (épaisseur de paroi 0,5 à 3,0 mm), les brides complexes	Seulement un simple tournage	S'adapte à plus de 90 % des interfaces de forme spéciale-, raccourcissant ainsi le cycle d'ouverture du moule du client.
Approbation de la certification	Fournir RoHS, REACH etCertification IATF16949	Seule certification ISO de base	L'exportation vers l'Europe et les États-Unis ne nécessite pas de tests supplémentaires, ce qui permet d'économiser sur les coûts de certification
Optimisation des coûts	Ligne de production automatisée + production à grande échelle-, le prix unitaire est 30 % inférieur à celui des pièces importées	Production en petit atelier, taux de rendement<90%	Taux de rendement 98,5%, réduction des coûts cachés de 20%

 

4. Capuchon extérieur nickelé-pour fusible PV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantages matériels :Cuivre T2Y2substrat + surface argentée (épaisseur 3-5μm, spécifique selon les exigences du client), résistance à haute température jusqu'à 200 degrés, résistance de contact inférieure ou égale à 0,1 mΩ.

 

Article	Indice (cuivre T2 + 3μm plaqué argent)	Normes de l'industrie photovoltaïque	Comparaison avec des produits concurrents (-cuivre étamé)
Teneur en cuivre (Cu)	Supérieur ou égal à 99,99 % (grade GB/T 2059-2017 T2)	CEI 62730 (cuivre pour connecteurs photovoltaïques)	99,5% (grade T3)
Épaisseur du placage d'argent	3-5μm (uniformité ±10%)	UL 486A (exigences en matière de placage des bornes)	1-2μm (facile à porter)
Résistivité superficielle	Inférieur ou égal à 0,017μΩ·m (20 degrés)	TÜV Résistance de contact Inférieure ou égale à 0,5mΩ	0.021μΩ·m
Test au brouillard salin (96h)	Pas de décoloration, pas de corrosion (ASTM B117)	Exigences de résistance à la corrosion sur 10 ans pour les installations photovoltaïques extérieures	La rouille blanche apparaît en 48h
Résistance à l'oxydation à haute-température (200 degrés × 1 000 h)	Gain de poids Inférieur ou égal à 0,5 mg/cm² (JIS H8500)	CEI 61215 (résistance aux UV des composants)	Prise de poids 2mg/cm²

 

4.2 Processus de fabrication :estampage de bandes de cuivre → nettoyage par ultrasons → étamage ou nickelage ou argentage → contrôle de qualité → emballage et livraison.

4.3 Demande :fusibles pour véhicules à énergies nouvelles, fusibles photovoltaïques et de stockage d'énergie, fusibles de puissance, etc.

 

 

 

 

 

 

1. -capacités de fabrication à grande échelle
Échelle de l'atelier : 12 000 mètres carrés de bâtiments d'usine-propriétés, équipés de 20 lignes de production d'estampage/emboutissage à froid entièrement automatiques, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.
Technologie de moule : moules progressifs-de haute-précision auto-conçus (durée de vie de 30 millions de fois+), permettant une levée rapide en 72 heures.

 

2. Système de contrôle qualité complet-des processus
Équipement de test : spectromètre à fluorescence X-(analyse de la composition des matériaux), projecteur (précision dimensionnelle ±0,01 mm), testeur de continuité haute-tension (résistance de tension 5 kV).
Titres certifiants :ISO 9001, IATF 16949, RoHS/REACHrapport de conformité.

 

3. R&D technologique et brevets
Brevets d'invention : L'entreprise a passé diverses certifications de système qualité : ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH, etc.

 

4. Cas clients
Leaders du secteur : Chint Electric, Schneider, ABB (fournisseur de deuxième-niveau), fournisseur de support photovoltaïque Huawei.
 

5. Principaux avantages de l'usine source

 

Assistance technique	L'épine dorsale technique de l'entreprise provient du groupe Xiamen Hongfa, une société cotée en bourse-appartenant à l'État (numéro un mondial dans le secteur des relais et des commutateurs), avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie électrique. Il peut non seulement fournir aux clients des capuchons extérieurs intérieurs de fusibles qualifiés, mais également fournir aux clients des solutions d'-économie et d'amélioration de l'efficacité- ainsi que les dernières technologies du secteur.
Capacités de personnalisation	Prise en charge de la personnalisation de taille/placage/logo non-standard.
Garantie de livraison	1 à 2 jours pour les échantillons gratuits, 20 à 30 jours pour les nouveaux échantillons de moules (y compris les nouveaux moules et les nouveaux échantillons), 15 à 20 jours pour les commandes groupées (après confirmation de commande et paiement)

 

 

 

 

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