Coque en aluminium pour batteries au lithium

La coque en aluminium des batteries au lithium joue un rôle irremplaçable dans la protection des batteries de voiture. L'aluminium est généralement utilisé comme matière première de transformation pour les boîtiers de batteries. La combinaison de sa conception et de sa fonction offre une protection et un support complets à la batterie, garantissant la sécurité, la fiabilité et la durabilité de la voiture et favorisant le développement et le progrès continus de l'industrie automobile.

• La coque en aluminium des batteries au lithium sert de coque extérieure de la batterie et joue un rôle protecteur. Lors d'une utilisation quotidienne, les batteries de voiture sont souvent exposées à divers environnements difficiles, tels que des températures élevées, basses, humidité, etc. La résistance à la corrosion du boîtier en aluminium lui permet de résister à la corrosion causée par l'humidité et les produits chimiques, en maintenant un environnement stable à l'intérieur de la batterie. .

• La coque en aluminium des batteries au lithium joue également un rôle important dans la conduction de l’électricité et la dissipation de la chaleur. La batterie doit être connectée au circuit du véhicule à travers le boîtier. Une bonne conductivité électrique peut assurer la transmission efficace de l'énergie électrique et assurer le fonctionnement normal du véhicule.

• Pendant la conduite du véhicule, la batterie peut être soumise à divers chocs et vibrations externes. Le boîtier en aluminium peut protéger efficacement les cellules et autres composants clés à l'intérieur de la batterie contre les dommages, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme de la batterie et prolongeant sa durée de vie.

1. Préparation : Une quantité et des spécifications suffisantes de matériaux en aluminium doivent être préparées.
2. Découpe : Le matériau en aluminium est découpé en pièces de taille appropriée selon les exigences de conception à l’aide de machines de découpe. La découpe est le processus de découpe de matériaux en aluminium dans des tailles appropriées pour un traitement ultérieur.
3. Estampage : Le matériau en aluminium découpé est placé sur un poinçon ou une presse, et une pression est appliquée à travers le moule pour estamper le matériau en aluminium dans la forme initiale de la coque.
4. Nettoyage : Une fois l’estampage terminé, les taches d’huile et les copeaux d’aluminium sur la surface du produit fini doivent être éliminés.
5. Séchage : Éliminez l’humidité restante dans le produit fini.
6. Inspection de qualité : Effectuez une inspection de qualité sur les produits finis pour garantir que la taille, la forme et la qualité de surface de la coque répondent aux exigences de conception. Cela comprend l’inspection des dimensions à l’aide d’outils de mesure, ainsi qu’une inspection visuelle des imperfections et des imperfections de la surface. Ensuite, emballé dans un boîtier en aluminium standard et prêt à être expédié.

Formage unique :Le processus d'emboutissage est généralement un processus de formage unique, c'est-à-dire que le formage de la pièce peut être réalisé en une seule action d'emboutissage. Comparé à d'autres méthodes de traitement, telles que le moulage ou le fraisage, l'emboutissage ne nécessite généralement pas plusieurs opérations, réduisant ainsi le cycle de production et le temps de traitement.

Répétabilité :Le processus d'estampage est contrôlé avec précision par le moule, permettant une production hautement reproductible. Que vous produisiez la première pièce ou un million de pièces, la taille et la forme de chaque produit fini peuvent rester cohérentes, garantissant ainsi la stabilité de la qualité du produit.

Contrôle de la taille :En contrôlant la pression, la vitesse et la position du poinçon, la taille du produit fini peut être contrôlée avec précision. La technologie d'estampage peut réaliser des ajustements de taille infimes pour répondre à des exigences dimensionnelles strictes, telles que des exigences de tolérance millimétriques ou encore plus petites.

Qualité de surface du produit fini :La surface des pièces embouties présente généralement une planéité et une douceur élevées et peut répondre aux exigences de la plupart des applications sans traitement de surface supplémentaire. Cette surface finie de haute qualité reflète la haute précision de la technologie d'estampage.

Utilisation élevée des matériaux :Pendant le processus d'estampage, la forme et la taille des matières premières sont contrôlées avec précision via le moule, minimisant ainsi la génération de déchets et de sous-produits. Ce taux élevé d'utilisation des matériaux peut réduire le coût de consommation des matières premières, réduisant ainsi les coûts de production.

Ventilation et contrôle des émissions :Le processus de production de la coque en aluminium des batteries au lithium peut impliquer la découpe, l'estampage et d'autres processus de matériaux en aluminium. Ces processus produiront des substances nocives telles que de la poussière, de la fumée et des gaz d’échappement. Par conséquent, nous sommes équipés d'installations de ventilation pour évacuer et traiter les gaz résiduaires en temps opportun afin de maintenir l'environnement de production propre et sûr.

Traitement des déchets:Des déchets sont générés pendant le processus de production et nous disposons d'un personnel dédié pour les gérer et les éliminer correctement. Faire un usage rationnel des ressources, renforcer la classification, la collecte, le transport et le traitement des déchets, réduire les impacts négatifs sur l'environnement et parvenir au recyclage des ressources.

Consommation d'énergie:Une grande quantité d’énergie est consommée pendant le processus de production, comme l’électricité et le carburant. Par conséquent, nous prenons des mesures d'économie d'énergie et de réduction des émissions, optimisons les processus de production, améliorons l'efficacité de l'utilisation de l'énergie, réduisons la consommation d'énergie et les émissions de carbone et réduisons l'impact du processus de production sur l'environnement.