Analyse des méthodes d'isolation traditionnelles et des caractéristiques du processus des barres omnibus électriques en cuivre

En tant que composant conducteur principal des équipements électriques, le traitement d'isolation des barres omnibus électriques en cuivre affecte directement la sécurité opérationnelle, l'utilisation de l'espace et la durée de vie de l'équipement. Actuellement, les méthodes d’isolation des barres de cuivre les plus utilisées dans l’industrie sont le revêtement de gaines thermorétractables et les procédés de revêtement liés à la résine époxy. Les deux présentent des différences significatives dans les principes de processus, les caractéristiques de performance et les scénarios d'adaptation, et conviennent aux exigences d'isolation des barres de cuivre de différents niveaux de tension et formes structurelles. Parmi eux, le revêtement fluidisé en résine époxy est devenu le choix courant pour l'isolation des barres omnibus personnalisées dans les équipements haute tension - en raison de ses avantages en termes de performances.

L'emballage de gaines thermorétractables est un moyen traditionnel d'isolation des barres omnibus électriques en cuivre, qui est relativement facile à utiliser. Cependant, ses scénarios d’application présentent des limites évidentes et ne conviennent qu’au traitement isolant des jeux de barres linéaires. Pour les barres omnibus courbes ou les barres omnibus aux formes structurelles complexes, les gaines thermorétractables sont difficiles à réaliser un emballage complet et ajusté, et pendant le processus de retrait, une épaisseur inégale du tube est susceptible de se produire, ce qui non seulement apporte de nombreux inconvénients à la construction réelle, mais augmente également la difficulté de contrôler la qualité de l'isolation. Par conséquent, cette méthode est plus couramment utilisée dans BusBar pour les scénarios d'isolation ABB avec moyenne et basse tension et structure simple, et il est difficile de répondre aux exigences d'isolation des équipements haute -tension et des barres de cuivre irrégulières.

Le revêtement fluidisé en résine époxy est un processus d'isolation de barres omnibus haute tension mature, qui est devenu la solution privilégiée pour l'isolation des barres de cuivre des équipements électriques à haute tension- depuis sa recherche et sa promotion à l'étranger dans les années 1960. Ce processus nécessite de chauffer les barres de cuivre à revêtir au-dessus du point de fusion et en dessous de la température de décomposition du revêtement en poudre, puis de les immerger dans un réservoir de revêtement à lit fluidisé pour permettre au revêtement en poudre de fondre et de former un revêtement isolant sur la surface de la barre omnibus électrique. Après traitement de durcissement, le revêtement peut obtenir d'excellentes propriétés mécaniques et électriques, améliorant considérablement le niveau d'isolation des barres de cuivre.

Comparé aux méthodes d'isolation traditionnelles telles que l'emballage avec du ruban isolant, le moulage de résine et les gaines thermorétractables en chlorure de polyvinyle, le processus de revêtement fluidisé en résine époxy présente des avantages à la fois environnementaux et de production. Il réduit la pollution de l'environnement pendant le processus de production, améliore l'efficacité de la production et permet de réaliser facilement une production de masse mécanisée. Dans le même temps, il optimise efficacement les indicateurs de performance d'isolation de la barre omnibus au sol. L'adaptabilité de ce processus est extrêmement forte. Même pour les barres omnibus de forme complexe, il peut produire des revêtements isolants uniformes, denses et lisses ainsi que des revêtements isolants stables. Lorsqu'il est appliqué à l'appareillage de commutation, il peut réduire considérablement la distance électrique entre les phases électriques du BusBar et la terre, réaliser une miniaturisation du volume de l'armoire et économiser les matières premières. Par conséquent, il a été rapidement popularisé dans le domaine de la production d'appareillages à haute tension-.

Dans l'application pratique de l'appareillage de commutation, les barres de cuivre isolées par résine époxy combinées à une conception structurelle professionnelle peuvent obtenir une protection d'isolation complète et améliorer considérablement la fiabilité du fonctionnement de l'équipement. Les contacts à courant élevé de l'appareillage de commutation sont constitués d'un matériau en cuivre à haute résistance et hautement conducteur, recouvert d'une couche isolante en résine époxy à l'extérieur. En plus des points de connexion et des points de support, le jeu de barres est en outre équipé d'une gaine isolante ignifuge moulée-pour former une double protection d'isolation ; Le jeu de barres principal adopte une méthode de joint plat, sans avoir besoin de joints supplémentaires ou d'accessoires de support, ce qui améliore l'effet d'isolation global. Après une installation correcte, la probabilité de défaillance des connecteurs à courant élevé peut être réduite à extrêmement faible.

La conception entièrement isolée des barres de cuivre isolées en résine époxy présente une résistance aux risques extrêmement forte. Par exemple, les barres de cuivre recouvertes d'une vulcanisation époxy en poudre importée ont une épaisseur de revêtement uniforme et une dureté élevée. Deux barres omnibus revêtues dans la sous-station se croisent, l'une mise à la terre et l'autre appliquée avec une tension de fréquence industrielle de 42 kV, peuvent toujours fonctionner de manière stable ; La partie de connexion du jeu de barres en cuivre adopte une méthode d'isolation secondaire consistant à envelopper un couvercle en PVC ou à couler de la résine époxy. Même en cas d'accidents soudains tels qu'une infiltration d'eau dans la salle des barres omnibus industrielles de l'appareillage de commutation, l'équipement peut toujours maintenir un fonctionnement fiable, offrant une solide garantie pour le fonctionnement stable du système électrique.

Le choix de la méthode d’isolation pourBarre omnibus électrique en cuivredoit être pris en compte de manière globale en fonction du niveau de tension, de la forme de la barre de cuivre et des exigences en matière d'équipement. Si vous avez des exigences en matière de sélection de processus d'isolation de barres de cuivre et de construction personnalisée, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour vous fournir une assistance technique et des solutions professionnelles.