Points essentiels de la sélection et de la conception des barres omnibus électriques

La barre omnibus électrique est le composant principal des connexions électriques, principalement utilisée pour réaliser une connexion électrique entre les cellules de la batterie, compléter la disposition en série et en parallèle des modules de batterie et avoir également des fonctions d'échantillonnage de tension et de température. Il joue un rôle clé dans le fonctionnement sûr des systèmes de batteries électriques.

Les barres omnibus solides en cuivre dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles sont pour la plupart des barres de connexion à structure composite multicouches. Les méthodes de connexion conventionnelles sont divisées en fixation par soudage et fixation par boulons. Grâce à ces deux méthodes, la connexion série parallèle des bornes de la batterie et des pôles du module est complétée. Les scénarios d'application couvrent un large éventail. Outre les véhicules à énergies nouvelles, ils sont également largement utilisés dans les équipements électriques et de traction hybrides, les stations de base de communication, les commutateurs de réseau, les ordinateurs de grande et moyenne taille-, les interrupteurs d'alimentation, les systèmes de production d'énergie et divers modules de conversion d'énergie d'équipements électriques.

Les composants structurels des barres omnibus électriques et en cuivre-aluminium utilisés dans les blocs-batteries de véhicules à énergie nouvelle et les systèmes de batteries de stockage d'énergie sont principalement divisés en trois catégories en fonction des matériaux et des propriétés de traitement : barres de cuivre, barres d'aluminium et barres composites cuivre-aluminium ; Selon les propriétés de traitement, il peut être divisé en trois catégories : les barres dures, les barres souples et les barres souples et dures qui se chevauchent, qui conviennent aux exigences d'installation et de contrainte dans différents scénarios.

La barre omnibus haute tension est le composant conducteur le plus couramment utilisé dans le domaine de l'énergie, avec d'excellentes propriétés mécaniques, conductivité, conductivité thermique, résistance à la corrosion et performances exceptionnelles de galvanoplastie, de brasage et de formage. Il est largement utilisé dans la transmission et la transformation d’énergie, ainsi que dans la fabrication de divers équipements électriques. Les barres de cuivre sont principalement classées en fonction de leur forme de section transversale et de leur état naturel, notamment rectangulaires, circulaires, en forme de D-, en forme de U-, etc. L'état naturel est divisé en deux catégories : les barres de cuivre dur (TMY) et les barres de cuivre mou (TMR).

La sélection des sections est l'élément central de la conception des barres pleines en cuivre, et différentes sections conviennent à différentes conditions de travail. Parmi elles, les barres de cuivre rectangulaires sont les plus couramment utilisées dans les équipements électriques avec des niveaux de tension de 40,5 kV et moins en raison de leurs avantages de faible résistance, de grande zone de dissipation thermique et de capacité de transport de courant élevée sous la même section ; Les barres de cuivre circulaires et de type D- ont un bon effet cutané et une forte capacité anti-coronavirus. Bien que le processus de connexion soit complexe, ils ont toujours des applications dans des scénarios spécifiques à haute tension-.

Les barres omnibus de puissance en forme de U-sont principalement utilisées pour les équipements nécessitant des courants élevés et des effets mécaniques élevés, tels que les appareillages de commutation de sortie de générateur, avec un courant nominal supérieur à 5 000 A et un courant de tenue de crête nominal supérieur à 50 KA. Selon leur état naturel, les barres de cuivre dur conviennent aux scénarios d'installation fixes conventionnels, tandis que les barres de cuivre souples sont principalement utilisées dans des endroits où l'espace d'installation est limité et où il est nécessaire d'absorber les contraintes mécaniques, comme dans les endroits spéciaux à l'intérieur des disjoncteurs.

Les barres omnibus pour la production d'ABB couvrent l'ensemble du processus de fabrication, y compris la découpe des matières premières, le pré-positionnement, le soudage des noyaux, l'estampage, le polissage, le pliage, le retrait thermique de l'isolation, l'inspection du produit fini, l'emballage et l'expédition. Chaque processus est interdépendant et détermine directement la qualité et la stabilité des performances des produits en barres de cuivre.

Le soudage est le processus central de l'ensemble du processus de production, qui affecte directement la conductivité et la fermeté de connexion du jeu de barres électrique en cuivre. Le processus de soudage traditionnel convient à divers matériaux de barres de cuivre et de produits de connexion souples, garantissant la force de liaison métallurgique et la continuité de la conductivité à l'interface des barres de cuivre, sans défauts de qualité tels que le soudage virtuel et le soudage par fuite, et constitue la garantie de base pour assurer l'utilisation normale des barres de cuivre à l'avenir.

Sélectionner et concevoir scientifiquementBarre omnibus électriqueest la clé pour assurer un fonctionnement stable de divers types d’équipements électriques et de nouvelles énergies et améliorer l’efficacité de la conductivité. Des paramètres de fonctionnement parfaitement adaptés peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les risques d'exploitation et de maintenance.

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