Explication détaillée des connaissances de base de l'armoire de commande PLC

L'armoire de commande PLC (armoire de contrôleur logique programmable) est l'unité de contrôle de base du système d'automatisation industrielle moderne. Son essence est un dispositif de contrôle d'automatisation spécialement conçu pour les environnements industriels difficiles. En tant que représentant typique d'une armoire de contrôleur logique programmable, il reçoit des signaux d'entrée provenant de -capteurs sur site, de commutateurs de fin de course et de divers composants de détection, s'appuie sur des programmes de contrôle internes prédéfinis pour effectuer des opérations logiques et un traitement de données à grande vitesse-, puis pilote avec précision l'actionneur pour effectuer des actions prédéterminées. De la distribution d'énergie à la fabrication intelligente, des installations de traitement de l'eau à l'automatisation des bâtiments, les armoires de commande PLC ont profondément pénétré toutes les dimensions de la production industrielle et sont devenues une infrastructure clé pour promouvoir l'automatisation des processus et l'intelligence des équipements. Sa valeur fondamentale ne se reflète pas seulement dans le contrôle start-stop d'une seule pièce d'équipement, mais également dans la capacité flexible de reconstruction de programme permettant d'obtenir une planification coordonnée et un fonctionnement optimisé de l'ensemble de la ligne de production et même de l'ensemble de l'usine, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et la cohérence des processus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Un ensemble complet d'armoires de commande automatisées se compose d'un certain nombre de composants d'armoire API précisément coordonnés, qui déterminent ensemble les limites fonctionnelles et les niveaux de fiabilité du système. Du point de vue de l'architecture matérielle, les armoires de commande électriques utilisent généralement des armoires métalliques à haute résistance-comme supports et intègrent quatre blocs fonctionnels majeurs : la distribution d'énergie, le traitement logique, la conversion du signal et l'interaction homme-machine. Parmi eux, l'interrupteur principal d'alimentation pneumatique sert d'entrée d'énergie et assume les fonctions clés de protection contre les surcharges, d'isolation contre les courts-circuits et de freinage d'urgence ; l'alimentation à découpage 24 V CC fournit une alimentation CC stable et pure pour le corps de l'API, les capteurs de terrain et les actionneurs basse tension -. Cette méthode d'empilement matériel modulaire facilite non seulement l'intégration précoce du système, mais réserve également suffisamment d'espace pour l'extension ultérieure des fonctions et la maintenance des pannes, permettant à l'armoire de commande d'évoluer en douceur avec les mises à niveau des processus.

 

Interrupteur pneumatique (disjoncteur) : en tant que composant de commande principal de mise sous tension-hors tension de l'armoire de commande, l'interrupteur pneumatique d'alimentation principal est non seulement utilisé pour les opérations normales de mise sous tension et de mise hors tension-, mais fournit également des fonctions de protection contre les surcharges et les courts-circuits-pour garantir le fonctionnement sûr de l'ensemble des composants de l'armoire API dans des conditions électriques anormales. Module d'alimentation : ce module est chargé de fournir une alimentation électrique stable et propre à tous les composants électroniques de l'armoire. Les configurations courantes incluent une alimentation à découpage 24 V CC, utilisée pour alimenter en continu le corps de l'API, les capteurs et les actionneurs afin de garantir qu'ils peuvent toujours fonctionner de manière fiable dans des environnements de fluctuation de tension. Contrôleur PLC : En tant que centre logique de l’armoire de commande, la sélection du contrôleur PLC doit être déterminée en fonction de l’échelle de contrôle réelle. Il peut adopter une structure intégrée ou une structure modulaire et prend en charge des fonctions telles que l'extension des points d'E/S, le traitement analogique et l'intégration de l'interface de communication. Dans les scénarios d'application à haute fiabilité, des systèmes de processeurs redondants peuvent également être équipés.

 

Bornier : Le bornier est utilisé pour connecter électriquement les lignes de signal des appareils de terrain externes (tels que les capteurs, les boutons, les actionneurs) et les modules d'entrée/sortie de l'automate afin de faciliter la disposition des lignes, le dépannage et la maintenance ultérieure. Une armoire de système API-de haute qualité pour les eaux usées accordera une attention particulière au marquage et à la protection des terminaux. Relais : lorsqu'un courant faible est nécessaire pour contrôler un courant fort, le relais sert de composant de conversion clé pour convertir le signal de commande de courant faible émis par l'API en un signal de commande de courant fort, obtenant ainsi un contrôle marche-off fiable des charges à courant élevé- telles que les moteurs et les radiateurs. Modules d'extension : afin de s'adapter aux exigences de contrôle complexes, des modules d'extension d'E/S, des modules d'entrée et de sortie analogiques, des modules de comptage à grande vitesse-ou des modules de contrôle de positionnement peuvent être ajoutés de manière flexible pour améliorer l'adaptabilité de l'armoire d'application. Module de communication : ce module prend en charge l'échange de données entre l'automate et l'ordinateur hôte, l'interface homme-machine, d'autres contrôleurs ou des stations d'E/S distantes pour réaliser une surveillance centralisée, un diagnostic à distance et une intégration de réseau industriel. Armoires et accessoires : les armoires offrent une protection physique et un support de montage pour tous les composants internes. Les accessoires comprennent des borniers, des répartiteurs d'alimentation, des ventilateurs de refroidissement, des lumières, des serrures de porte d'armoire, etc. De plus, les composants d'interaction homme-machine tels que le système de refroidissement, les bandes d'étanchéité anti-poussière et étanches, les voyants lumineux, les boutons de commande et les écrans tactiles forment une interface d'exploitation complète.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L'armoire de commande PLC présente les caractéristiques d'une structure de système flexible et d'une expansion facile. Il est efficace pour changer le contrôle de la quantité et peut réaliser un ajustement PID du processus continu. Sa méthode de programmation est principalement un schéma à contacts, un diagramme logique ou une liste d'instructions, qui ne nécessitent pas-une expertise informatique approfondie et sont pratiques pour le-débogage sur site et la maintenance ultérieure. Plus important encore, l'armoire de commande PLC peut fonctionner de manière fiable pendant une longue période dans des environnements industriels difficiles tels que des températures élevées, de la poussière et des interférences électromagnétiques, et son temps moyen entre pannes est bien supérieur à celui des systèmes de contrôle à relais traditionnels. Qu'il s'agisse du contrôle automatique d'une seule armoire ou d'un système de contrôle distribué (DCS) formé via Ethernet industriel ou un bus de terrain, l'armoire API industrielle peut s'adapter efficacement aux besoins d'applications à différentes échelles.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dans les applications pratiques, les scénarios typiques des armoires de commande PLC incluent l'alimentation en eau à pression constante, les compresseurs d'air, les ventilateurs et les pompes à eau, les climatiseurs centraux, les machines portuaires, les machines-outils, les chaudières, les machines à papier, les machines alimentaires, etc. Dans différents scénarios, la configuration des armoires de commande PLC peut être ajustée de manière flexible en fonction des besoins réels. Par exemple, dans les scénarios de traitement des eaux usées, une armoire système PLC pour les eaux usées peut réaliser un contrôle automatisé ciblé des processus de traitement des eaux usées, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et les taux de conformité. De plus, il existe des exigences spécifiques claires pour l’utilisation d’armoires de commande PLC.

 

L'alimentation peut être de 24 V CC ou de 220 V CA biphasé. La fluctuation de tension doit être contrôlée dans la plage de (-10 %, +15 %), et la fréquence est de 50 Hz ; le niveau de protection est généralement IP41 ou IP20, peut être ajusté en fonction de l'environnement d'utilisation ; la température ambiante doit être contrôlée entre 0 degré et 55 degrés, éviter la lumière directe du soleil, l'humidité relative de l'air doit être inférieure à 85 % (pas de condensation) et rester à l'écart des sources de vibrations fortes pour éviter la corrosion et les gaz inflammables afin d'assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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