Connaissance détaillée de l'essence de l'armoire de commande PLC

L'armoire d'application est l'équipement de base de l'automatisation industrielle moderne, qui possède de multiples fonctions de protection électrique telles que les surcharges, les courts-circuits et la perte de phase. La structure globale est compacte, le fonctionnement est stable et les fonctions sont complètes. Il peut être combiné et adapté de manière flexible en fonction de l'échelle de contrôle réelle. Il peut non seulement réaliser un contrôle automatique indépendant d'une seule armoire, mais également réaliser la mise en réseau de plusieurs armoires pour former un système de contrôle distribué (DCS) via Ethernet industriel et un bus de terrain industriel, s'adaptant pleinement à divers scénarios de contrôle d'automatisation industrielle à grande, moyenne et petite échelle.

Avec une excellente adaptabilité et stabilité, ce type d'armoire automatique en acier inoxydable avec programme logique de contrôle de panneau PLC est largement utilisé dans plusieurs domaines tels que l'énergie, la métallurgie, le génie chimique, la fabrication du papier, le traitement des eaux usées environnementales et les lignes de production automatisées. Il peut réaliser l'automatisation des équipements et le contrôle de l'automatisation des processus, ainsi que des fonctions complètes de communication réseau. Il peut être associé à un écran tactile d'interface homme-machine pour un fonctionnement pratique, et peut également effectuer la transmission de données, le contrôle à distance et la surveillance-en temps réel avec l'ordinateur supérieur du bus DCS et l'ordinateur de contrôle industriel via des protocoles de communication tels que Modbus et Profibus.

Les composants centraux de l'armoire de commande PLC sont configurés selon les besoins et tous les composants centraux sont indispensables. Des composants auxiliaires sont ajoutés ou supprimés selon le scénario. En tant que principal composant de contrôle de puissance de l'armoire, l'interrupteur pneumatique constitue la configuration de base de toutes les armoires de commande, responsable de la mise sous/hors tension globale et de la protection primaire.

L'API est l'unité de contrôle interne centrale des composants de l'armoire API. Pour les petits projets, un API intégré peut être utilisé, tandis que pour les projets importants et complexes, un API à carte modulaire est requis. Dans certains scénarios de haute fiabilité, des systèmes redondants doivent être configurés ; L'alimentation à découpage 24 V CC est utilisée pour alimenter les composants basse tension -. La plupart des automates sont livrés avec cette alimentation, et il peut être déterminé s'il convient de l'ajouter séparément en fonction des besoins réels ; Les relais sont principalement utilisés pour la conversion de tension de signal.

Lorsque le signal de sortie du PLC ne correspond pas aux spécifications de tension du circuit de contrôle, les instructions doivent être transmises via des relais pour s'adapter aux différentes exigences du circuit de contrôle ; Les bornes de câblage sont utilisées pour normaliser les connexions de ligne et peuvent être configurées de manière flexible en fonction du nombre de signaux. Si des instruments externes ou des connexions à l'ordinateur supérieur sont nécessaires, des composants auxiliaires supplémentaires tels que des commutateurs pneumatiques et des commutateurs peuvent être ajoutés.

L'armoire du panneau API doit fonctionner dans un environnement conforme pour garantir un fonctionnement stable à long terme. Les conditions d'utilisation de base sont divisées en trois catégories : alimentation électrique, niveau de protection et environnement. L'alimentation peut être de 24 V CC ou de 220 V CA biphasé-, et la plage de fluctuation de tension doit être contrôlée entre -10 % et +15 %, avec une fréquence stable de 50 Hz. Le niveau de protection conventionnel de l'armoire est IP41 ou IP20, adapté aux exigences correspondantes de protection de l'environnement industriel.

En termes d'environnement, la température de fonctionnement de l'armoire de commande basée sur PLC-doit être maintenue entre 0 degré et 55 degrés, en évitant l'exposition directe au soleil, avec une humidité relative inférieure à 85 % et sans condensation ; L'emplacement d'installation doit être éloigné des sources de vibrations fortes, en évitant les vibrations fréquentes ou continues avec une fréquence de 10 à 55 Hz et en évitant l'utilisation dans des environnements contenant des gaz corrosifs et inflammables pour éviter d'endommager les composants internes et affecter la précision du contrôle.

L'armoire PLC industrielle est essentiellement un ordinateur spécialisé conçu pour le contrôle industriel, avec une structure matérielle similaire à celle d'un micro-ordinateur et un noyau composé de six modules principaux. Le module d'alimentation fournit une alimentation stable pour l'ensemble du système et peut s'adapter aux fluctuations de tension alternative de ± 10 % - ± 15 %, garantissant le fonctionnement continu du système ; L'unité centrale de traitement (CPU) est le centre de contrôle chargé de recevoir et de stocker les programmes utilisateur, de diagnostiquer les défauts de l'équipement, de scanner les signaux d'entrée et de sortie et d'exécuter les opérations du programme. Les grands automates utilisent souvent une redondance à deux processeurs ou des systèmes de vote à trois processeurs pour améliorer encore la fiabilité opérationnelle.

La mémoire est divisée en mémoire de programme système et mémoire de programme utilisateur, qui stockent respectivement le logiciel système et le logiciel d'application utilisateur ; Le circuit d'interface d'entrée/sortie des armoires API standard réalise la transmission de signaux sur site et d'instructions de contrôle, qui est divisée en deux parties : circuit de couplage d'entrée et circuit d'entraînement de sortie ; De plus, il est équipé de modules de comptage, de positionnement et autres modules fonctionnels, ainsi que d'un module de communication permettant de réaliser une communication en réseau, pour accomplir conjointement des tâches de contrôle d'automatisation.

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