Explication des connaissances de base de l'armoire de commande PLC

L'armoire de commande basée sur un API-est un ensemble complet d'équipements de contrôle électrique, principalement utilisé pour réaliser le contrôle automatique des moteurs, des commutateurs et d'autres actionneurs. En tant que composant clé du système d'automatisation industrielle, l'armoire de panneau d'automatisation dispose de plusieurs fonctions de protection telles que les surcharges, les courts-circuits et la perte de phase. Il a une structure compacte, un fonctionnement stable et des fonctions complètes. Selon l'échelle de contrôle réelle, les armoires de systèmes électriques peuvent être combinées de manière flexible pour obtenir un contrôle indépendant d'une seule armoire ou pour former un système de contrôle distribué (DSC) via des réseaux Ethernet industriels ou des réseaux de bus de terrain, s'adaptant ainsi aux scénarios d'application d'automatisation industrielle de différentes échelles, et sont largement utilisées dans l'énergie électrique, la métallurgie, l'industrie chimique, la fabrication du papier, la protection de l'environnement, le traitement de l'eau et d'autres industries.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Commutateur pneumatique : en tant que composant principal de contrôle de l'alimentation dans l'armoire. PLC : sélectionnez en fonction des besoins d'ingénierie. Les petits projets peuvent utiliser des armoires PLC compactes anti-poussière intégrées (armoire PLC compacte) ; les grands projets peuvent utiliser des systèmes API modulaires ou redondants pour garantir une fiabilité élevée. 24Alimentation V CC : la plupart des automates sont livrés avec une alimentation 24 V CC, mais s'il y a une charge importante ou si une alimentation isolée est requise, une alimentation à découpage supplémentaire est requise. Relais : lorsque la sortie de l'API est de 24 V CC et que la boucle de contrôle nécessite un nœud de 220 V CA, un relais est requis pour la conversion de niveau et l'isolation. Les borniers : configurés en fonction du nombre de signaux, sont les éléments de base du câblage dans l'armoire. De plus, des commutateurs, des disjoncteurs supplémentaires et d'autres équipements peuvent être ajoutés en fonction des besoins sur site -pour l'alimentation électrique de l'instrument ou la communication avec l'ordinateur hôte.

 

Alimentation : Un système d’alimentation fiable constitue la base du fonctionnement normal de l’automate. Lorsque la fluctuation de la tension alternative est comprise entre +10 % ~ +15 %, elle peut être directement connectée au réseau électrique. Unité centrale de traitement (CPU) : centre de contrôle de l'API, responsable de la réception et du stockage des programmes utilisateur, du diagnostic de l'état du système et de l'exécution d'opérations logiques et arithmétiques. Dans les grands systèmes, une double-redondance CPU ou trois-mécanismes de vote CPU peuvent être utilisés pour améliorer la fiabilité. Mémoire : le logiciel du système de stockage est appelé mémoire du programme système et le logiciel d'application de stockage est appelé mémoire du programme utilisateur. Circuit d'interface d'entrée et de sortie : s'interface avec les signaux d'entrée sur site - via des circuits de couplage optique et émet des signaux de contrôle vers les composants d'exécution. Modules de fonction : modules spéciaux tels que le comptage à grande vitesse-, le contrôle de positionnement, etc. Module de communication : prend en charge l'échange de données avec l'ordinateur hôte, d'autres contrôleurs ou appareils de terrain.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le processus d'exécution de l'automate est divisé en trois étapes : échantillonnage des entrées, exécution du programme utilisateur et actualisation des sorties. Ces trois étapes constituent un cycle de balayage. Étape d'échantillonnage d'entrée : lisez tous les états d'entrée en séquence et stockez-les dans la zone d'image E/S. Après cette phase, même si l'entrée externe change, les données de la zone d'image ne changeront pas. Étape d'exécution du programme utilisateur : parcourez le programme utilisateur (tel qu'un schéma à contacts) de haut en bas et de gauche à droite, effectuez des opérations logiques et actualisez l'état de la bobine ou de la sortie correspondante dans la zone d'image RAM ou E/S. Étape de rafraîchissement de sortie : le processeur actualise tous les circuits de verrouillage de sortie en fonction de l'état de la zone d'image d'E/S, pilote les périphériques externes et obtient la sortie réelle.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L'armoire PLC standard peut compléter l'automatisation au niveau de l'équipement-et le contrôle de l'automatisation au niveau des processus-, et présente les caractéristiques suivantes : de solides capacités de communication réseau, une bonne évolutivité du système et des performances anti-anti-interférences supérieures. Les applications typiques incluent l'alimentation en eau à pression constante, le contrôle des compresseurs d'air, la gestion des ventilateurs et des pompes, les systèmes de climatisation centraux, les machines portuaires, les machines-outils, les chaudières, les machines à papier et les équipements de transformation des aliments, etc. L'armoire PLC modulaire peut également configurer de manière flexible les modules d'E/S en fonction des changements de processus pour améliorer l'adaptabilité du système.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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