Fusibles : comment ils fonctionnent, fonctionnalités clés, processus de production et applications

 

 

 

Étape 1 : Fonctionnement normal​
Lorsque le courant dans le circuit se situe dans la plage nominale, la partie métallique de l'embout et du contact (appelée élément) produit peu de chaleur. La chaleur se propage rapidement à travers le boîtier extérieur du fusible. La température de l'élément reste inférieure à son point de fusion, le circuit reste donc allumé.​

Étape 2 : Réagir à la surcharge​
S'il y a une surcharge dans le circuit (comme un court-circuit ou une haute tension soudaine), le courant dépasse la valeur nominale. L'élément chauffe rapidement. Sa température monte jusqu'au point de fusion et il commence à ramollir et à fondre.​

Étape 3 : Couper le circuit​
Une fois l’élément fondu, le circuit se coupe. Dans le même temps, la partie d'extinction d'arc-des composants de soudage des embouts et des bornes éteint l'arc électrique issu de la fusion. Cela empêche l'arc d'endommager d'autres pièces. Enfin, le circuit défectueux est coupé et l'équipement est protégé.​

 

 

 

• Réponse rapide :En cas de surcharge, les fusibles réagissent rapidement. La plupart des capuchons de couteaux de contact de fusible peuvent fondre et couper le circuit en quelques millisecondes. Cela évite à temps les dommages causés aux équipements coûteux.​

 

• Structure simple :Le capuchon du fusible et les contacts comportent peu de pièces. Ils sont faciles à installer et à utiliser. Ils ne nécessitent pas de maintenance complexe, ce qui permet aux utilisateurs de gagner du temps et de l'argent.​

 

• Forte adaptabilité​ :Le capuchon de fusible et les contacts peuvent fonctionner dans différents environnements. Ils peuvent supporter des températures élevées ou basses (de -40 degrés à 125 degrés pour la plupart des types). Ils résistent également aux vibrations et à la poussière, ce qui leur permet de répondre aux besoins industriels et automobiles.​

 

• Faible coût :Comparés à d'autres dispositifs de protection de circuit (comme les disjoncteurs), les capuchons de couteau à contact de fusible sont moins chers. Ils conviennent à une utilisation à grande échelle-dans les usines et les produits électroniques.​

 

 

Étape 1 : Faire l'élément​
Les travailleurs utilisent des matériaux métalliques (comme des bandes de cuivre ou des fils en alliage). Ils pressent ou tirent les matériaux dans des formes spécifiques (comme des éléments à section variable-pour accélérer la fusion). L'erreur de taille doit être inférieure à ±0,01 mm.​

Étape 2 : Fabriquer le boîtier extérieur​
Les boîtiers en céramique sont fabriqués par frittage à haute -température (entre 1 200 et 1 400 degrés). Les vitrines en verre sont fabriquées par soufflage. Les boîtiers métalliques sont fabriqués par pressage et polissage.​

Étape 3 : Assemblage des pièces​
Les ouvriers placent l'élément, le-matériau d'extinction d'arc (comme le sable de quartz) et les bornes dans le boîtier. Ils s'assurent que l'élément est au centre et que les bornes se connectent bien (pour éviter une résistance de contact élevée).​

Étape 4 : Sceller le boîtier​
Pour les embouts en cuivre fermés, les ouvriers scellent le boîtier (comme en utilisant de la résine époxy pour les boîtiers en céramique). Cela empêche la poussière et l’eau de pénétrer. Cela rend également le boîtier plus solide.​

Étape 5 : tester les performances​
Chaque embout en cuivre est testé. Les ouvriers vérifient son courant de fusion, sa capacité de rupture d'arc-et sa résistance à la température. Par exemple, l'élément ne doit pas fondre en 1 heure lorsque le courant est 1,2 fois la valeur nominale. Il devrait fondre en 1 minute lorsque le courant est 2 fois supérieur à la valeur nominale.​

Étape 6 : Marquage et emballage​
Les employés impriment les informations clés sur le boîtier (comme le courant nominal, la tension et la capacité de coupure d'arc-). Ils utilisent un emballage anti-statique pour éviter les dommages pendant le transport.​

 

 

 

 

• Nouveau champ énergétique

Onduleurs photovoltaïques : les bornes à capuchon en cuivre et de type L- doivent ici gérer la haute tension (1 000 V à 1 500 V) et le courant élevé (50 A à 100 A). Ils utilisent des boîtiers en céramique et du sable de quartz pour arrêter les arcs. Cela protège les onduleurs des courts-circuits dans les panneaux photovoltaïques.​
Systèmes de stockage d'énergie : le capuchon en cuivre et les bornes de type L- protègent les circuits de la batterie. Ils doivent supporter des températures élevées (-40 degrés à 85 degrés) et des vibrations. Cela empêche la surchauffe de la batterie de causer des problèmes de sécurité.​

 

 

• Domaine du contrôle industriel​

Onduleurs et servomoteurs : des petites femelles à capuchon en cuivre et à lame d'extrémité de fusible à montage en surface-sont utilisées ici. Ils sont petits et réagissent rapidement (temps de fusion inférieur ou égal à 1 ms). Ils protègent les circuits de commande des surcharges.​
Équipement d'alimentation haute - : des femelles à capuchon en cuivre et à lame d'extrémité de fusible avec une capacité de coupure d'arc - élevée (supérieure ou égale à 50 kA) sont utilisées. Ils s'adaptent aux réseaux électriques de 10 kV à 35 kV. Ils empêchent la propagation des courts-circuits.​

 

 

• Domaine de l'électronique automobile

Voitures à carburant traditionnelles : branchez-Capuchons de couteau de contact de fusiblesont utilisés pour les circuits basse-tension (comme les lumières et les climatiseurs). Leur courant nominal est de 5A à 30A.​
Voitures à énergie nouvelle : Capuchon et contact haute-tension pour les blocs-batteries. Les fusibles sont utilisés pour les circuits à haute-tension (comme les contrôleurs de moteur et les blocs-batteries). Ils ont une tension nominale de 500 V à 1 000 V. Ils résistent aux vibrations et aux températures élevées/basses.