Comment prévenir l'oxydation des barres omnibus en cuivre tressé

Selon le rapport 2025 sur les défauts des équipements électriques de State Grid, 28 % des pannes de barres omnibus basse-tension proviennent de l'oxydation du cuivre. Une barre omnibus en cuivre tressé utilise des brins de cuivre entrelacés pour une transmission de courant flexible. Mais sa surface exposée s’oxyde facilement. Cet article explore les principales méthodes d'antioxydation-, la vérification des effets, les garanties de performances, les domaines d'application et les solutions de Xiamen APOLLO.

 

 

1. Traitement de placage de surface​

Appliquez un placage d'étain ou de nickel sur la surface du jeu de barres. L'épaisseur du placage doit être de 2 à 5 μm (conformément à GB/T 4706.1-2024). Cela forme une couche protectrice dense. Il bloque le contact direct entre le cuivre et l'air. Il réduit l'oxydation de 90%.​

 

2. Revêtement d'isolation haute-température​

Appliquez un revêtement isolant à base de silicone-sur un fil toronné en cuivre. Le revêtement résiste à la chaleur jusqu'à 180 degrés. Il présente également une bonne adhérence. Cela empêche non seulement l’oxydation mais améliore également l’isolation. Il convient aux endroits-à haute température comme les fours industriels.​

 

3. Contrôle de l'humidité dans l'environnement d'installation​

Lors de l'installation d'un jeu de barres flexible en cuivre tressé, maintenez l'humidité ambiante inférieure à 65 %. Utilisez des déshumidificateurs dans les zones humides (par exemple, les ateliers côtiers). Une humidité plus faible ralentit la réaction chimique entre le cuivre et l’humidité. Il prolonge la durée de vie anti--antioxydation du jeu de barres de 5 à 8 ans.

 

 

1. Test au brouillard salin neutre :Mettez un jeu de barres tressé en cuivre pour l'électricité dans une solution de NaCl à 5 ​​% à 35 degrés. Aucun point d'oxydation visible après 48 heures signifie que le traitement anti--oxydation est conforme aux normes. Cela simule des environnements industriels côtiers ou à haute teneur en sel.​

 

2. Test de résistance de contact :Mesurez la résistance des fils de cuivre nus et souples avant et après 6 mois de stockage. Une augmentation de la résistance inférieure ou égale à 5 % montre une anti-oxydation efficace. L’oxydation provoquerait une forte augmentation de la résistance.​

 

3. Test d’épaisseur de couche d’oxyde :Utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier la couche d'oxyde sur le fil toronné en cuivre. Une épaisseur inférieure ou égale à 0,01 mm après 12 mois d'utilisation prouve que la méthode anti-antioxydation fonctionne. Des couches d'oxyde épaisses bloquent la transmission du courant.

 

 

1. Stabilité de la conductivité​

Les traitements anti-oxydation (placage/revêtement) ne doivent pas réduire la conductivité. Un jeu de barres flexible en cuivre tressé doit maintenir une conductivité supérieure ou égale à 98 % IACS (conformément à GB/T 5585.1-2017). Cela garantit que la prévention de l’oxydation n’affecte pas l’efficacité de la transmission actuelle.​

 

2. Rétention de la flexibilité mécanique​

La flexibilité de la structure tressée doit rester la même. Un jeu de barres tressé en cuivre pour l'électricité doit résister à 10 000 cycles de flexion (angle de flexion ± 90 degrés). Aucun pelage du placage ou fissuration du revêtement n’est autorisé. La prévention de l'oxydation ne doit pas nuire à l'avantage flexible du jeu de barres.​

 

3. Résistance à la corrosion dans les environnements difficiles​

Après un traitement anti-oxydation, les fils de cuivre nus et souples doivent résister à la corrosion causée par les acides faibles (par exemple, 10 % d'acide acétique). L'absence de piqûres en surface après 24 heures d'immersion permet au traitement de convenir aux ateliers de chimie ou aux zones industrielles polluées.

 

 

1. Structure de base des brins de cuivre

Chaque brin de cuivre utilise des fils de cuivre nus et souples d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm (conformément à GB/T 5585.1-2017). Ces fils ont une ductilité élevée, ils ne se briseront donc pas pendant le tressage. 7-19 ces fils sont torsadés en un seul fil toronné en cuivre, qui forme l'unité de base du noyau conducteur du jeu de barres.​

 

2. Structure de couche tressée​

La couche tressée est réalisée en entrelaçant plusieurs fils toronnés en cuivre. La densité de tresse est de 80-95 % (réglable à la demande). Une barre omnibus en cuivre tressé flexible avec une densité plus élevée a une meilleure conductivité et de meilleures performances anti--oxydation, car moins d'espaces permettent à l'air d'entrer en contact avec le cuivre.​

 

3. Structure de la couche protectrice

La couche protectrice externe (pour anti-oxydation) est de deux types : 1) placage étain/nickel (épaisseur 2-5 μm) sur la couche tressée, qui convient aux environnements industriels secs ; 2) Revêtement silicone/époxy (épaisseur 0,05-0,1 mm) sur le placage, destiné aux environnements humides ou chimiques.​

 

4. Correspondance des paramètres de structure

La section transversale totale-de la barre omnibus est déterminée par le nombre de brins de cuivre. Par exemple, unbarres omnibus tressées en cuivre pour l'électricitéutilisé dans les circuits de 500 A nécessite 20-25 fils toronnés en cuivre (chacun avec 19 fils de cuivre nus souples). Cela garantit que la structure répond à la fois aux exigences actuelles en matière de portage et d'antioxydation.

 

 

La barre omnibus en cuivre tressé de Xiamen APOLLO utilise 99,99 % de brins de cuivre de haute pureté-. Son traitement anti-oxydation associe un étamage de 3μm et un revêtement silicone. Il passe avec succès les tests de brouillard salin neutre de 72 heures. Il maintient une conductivité supérieure ou égale à 98,5 % IACS. Il résiste à 15 000 cycles de flexion sans oxydation. Le produit répond aux certifications telles que ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH. Il répond également aux normes telles que GB et UL.​

 

Nous proposons des services personnalisés. Nous pouvons ajuster la densité de la tresse (80-95 %), le diamètre du brin (0,1-0,3 mm) et les revêtements anti-oxydation (silicone/époxy). Ces ajustements conviennent aux scénarios NEV, industriels ou marins. Notre logistique mondiale couvre les airs, les terres et les mers. Le transport aérien prend 3-5 jours pour les clients asiatiques. Le transport terrestre prend 7-15 jours vers les régions voisines. Le transport maritime prend 15 à 20 jours pour les clients européens et américains. Notre équipe après-vente 24 heures sur 24 fournit une inspection anti-oxydation sur site et des conseils d'installation. Nous garantissons à nos clients des barres omnibus fiables et sans oxydation.