Dans - Analyse en profondeur des connaissances de l'industrie sur les revêtements isolants Busbar

Les revêtements isolants Busbar se réfèrent à un produit de barre de barre dans lequel un revêtement isolant est appliqué à la surface de la barre de bus à travers un processus de pulvérisation de poudre électrostatique. La barre de bus isolée à base d'étain, un composant clé dans les systèmes d'alimentation pour transmettre et distribuer de l'énergie électrique, est généralement en cuivre ou en aluminium. Les matériaux de poudre utilisés dans le processus de pulvérisation en poudre sont principalement des matériaux isolants en polymère tels que la résine époxy et le polyester.

 

Le principe de la pulvérisation électrostatique en poudre est que l'électricité statique à haute tension est appliquée à l'extrémité avant du pistolet pour charger le revêtement en poudre. Sous l'action du champ électrostatique, la poudre chargée est uniformément adsorbée à la surface du revêtement de barre de bus. Ensuite, grâce à un durcissement à haute température, un revêtement dense, continu et bien isolé se forme. Ce revêtement peut non seulement améliorer de manière significative les performances d'isolation électrique de la poudre de revêtement isolante de barre de barre, mais aussi améliorer ses propriétés physiques, telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(I) prétraitement

 

Avant la pulvérisation de poudre, la barre de revêtement d'isolation doit subir un processus de prétraitement strict, qui comprend le dégraissement, le décapage, le phosphation et d'autres étapes. Le dégraissage consiste à éliminer les taches d'huile à la surface de la barre de bus en cuivre époxy. Les agents dégraissants couramment utilisés comprennent des agents de dégraissement alcalins et des agents de dégraissant des solvants organiques. Le décapage peut éliminer l'échelle d'oxyde et la rouille à la surface du bar, ce qui rend la surface plus propre. Généralement, l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique est utilisé pour le décapage. Le phosphation est utilisé pour former un film phosphant à la surface du revêtement de barre de bus, ce qui peut augmenter l'adhésion entre le revêtement et le bus isolé du revêtement en poudre époxy et améliorer la résistance à la corrosion de la couche.

 

(Ii) pulvérisation de poudre

 

Sélection de poudre
Sélectionnez des revêtements de poudre appropriés en fonction de différents environnements d'application et des exigences de performance. Par exemple, la poudre de résine époxy a d'excellentes performances d'isolation électrique et une résistance à la corrosion chimique, adaptée aux environnements industriels généraux; La poudre de polyester a une bonne résistance aux intempéries, plus adaptée à une utilisation en plein air.

Équipement de pulvérisation
Incluez principalement les pistolets à pulvérisation électrostatique, les systèmes d'alimentation en poudre, les systèmes de récupération de poudre, etc. Les performances du pistolet électrostatique affectent directement l'effet de charge et l'uniformité de pulvérisation de la poudre. Un pistolet électrostatique de haute qualité peut rendre la poudre uniformément et densément adhérer à la surface de la barre de revêtements isolants. Le système d'alimentation en poudre doit fournir de manière stable de la poudre au pistolet à pulvérisation pour assurer la continuité du processus de pulvérisation. Le système de récupération de la poudre peut récupérer la poudre non soudé, améliorer le taux d'utilisation de la poudre et réduire le coût de production.

Paramètres de pulvérisation
Y compris la tension de pulvérisation, la distance de pulvérisation, la vitesse de déplacement du pistolet de pulvérisation, etc. La tension de pulvérisation se situe généralement entre 60 - 100 KV. Une tension plus élevée peut faire en sorte que la poudre obtienne une charge plus grande et améliorer l'effet d'adsorption, mais une tension excessivement élevée peut provoquer un rebond de poudre. La distance de pulvérisation est généralement contrôlée à 150 - 300 mm. Une distance trop proche est susceptible de provoquer une épaisseur de revêtement inégale, et une distance trop loin réduira l'efficacité d'adsorption de la poudre. La vitesse mobile du pistolet doit être ajustée en fonction de la forme et de la taille de la barre d'isolation de revêtement en poudre pour assurer la consistance de l'épaisseur du revêtement.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(I) Nouveau champ d'énergie

Véhicules électriques
Les revêtements isolants sur la barre d'isolation plaqués au nickel sont largement utilisés dans des composants clés tels que le système de batterie et le contrôleur de moteur des véhicules électriques. Le système électrique des véhicules électriques nécessite un espace compact et, en même temps, nécessite une transmission d'alimentation fiable. Les performances d'isolation et les propriétés physiques des revêtements isolants sur la poudre de revêtement de barres peuvent répondre aux exigences d'utilisation des véhicules électriques dans des environnements complexes tels que les vibrations, les températures élevées et l'humidité, assurant la transmission sûre et stable de l'électricité.

 

Production d'énergie solaire et éolienne
Dans les centrales solaires photovoltaïques et les parcs éoliens, les revêtements isolants sont utilisés pour connecter des équipements tels que les modules photovoltaïques, les onduleurs et les boîtes de combinaison, ainsi que les systèmes électriques des éoliennes. Étant donné que ces sites de production d'électricité sont généralement situés à l'extérieur et ont des conditions environnementales difficiles, les propriétés résistantes à la corrosion et résistantes aux intempéries des revêtements isolants sur la poudre de revêtement isolant de barre de bar peuvent assurer leur fonctionnement stable à long terme et améliorer la fiabilité du système de production d'électricité.

 

(Ii) champ industriel

Centres de données
Les centres de données nécessitent une grande quantité d'alimentation et ont des exigences extrêmement élevées pour la stabilité et la fiabilité du système électrique. Les revêtements isolants sur la poudre de revêtement isolant de barre de bar dans le système de distribution d'énergie des centres de données peuvent prévenir efficacement la survenue d'accidents électriques et assurer le fonctionnement normal d'équipements tels que les serveurs. Dans le même temps, leur apparence attrayante répond également aux exigences des centres de données pour la propreté et la normalisation des équipements.

 

Automatisation industrielle
Dans les lignes de production d'automatisation industrielle, les revêtements isolants sont utilisés pour connecter divers équipements électriques tels que les moteurs, les contrôleurs et les capteurs. Leurs propriétés résistantes à l'usure et résistantes à la corrosion peuvent s'adapter à diverses conditions difficiles dans l'environnement de production industrielle et assurer le fonctionnement continu de la ligne de production.

 

(Iii) Champ de transmission et de distribution de puissance

Dans les équipements de transmission et de distribution de puissance tels que les sous-stations et les armoires de distribution, les revêtements isolants sont utilisés comme composants clés pour le revêtement de poudre époxy Connexions de barreaux isolés et la distribution d'énergie. Il peut améliorer les performances et la sécurité de l'isolation des équipements électriques, réduire les coûts de maintenance et le temps de panne de courant et assurer l'alimentation fiable en électricité.