Analyse des connaissances de l'industrie des plaques de laiton spéciales pour l'emboutissage des métaux

Les plaques de laiton spéciales pour l'emboutissage des métaux et les pièces d'emboutissage fabriquées à partir de celles-ci font référence à des pièces métalliques qui utilisent un alliage de cuivre-zinc comme matériau de base et sont formées une ou plusieurs fois sur une presse mécanique à l'aide de matrices d'estampage de précision. De tels produits jouent un rôle clé de connexion structurelle ou de conduction du courant dans les domaines électrique, électronique, mécanique et de la construction. Plus précisément, l'estampage en laiton de la prise de connecteur électrique fait référence à l'estampage en laiton de type prise - utilisé à l'intérieur du connecteur électrique. Sa caractéristique typique est une structure d'ouverture élastique utilisée pour former un contact fiable avec les broches. De telles pièces nécessitent des matériaux capables de maintenir une pression de contact stable et d'avoir une faible résistance de contact après des branchements et débranchements répétés. De plus, Plug Socket Brass Stamping fait spécifiquement référence à la pièce de contact estampée en laiton installée à l'intérieur de la prise de courant ou de la fiche pour transmettre le courant. Sa conception de forme doit prendre en compte à la fois un branchement et un débranchement en douceur et une force de serrage suffisante pour éviter la formation d'arcs ou l'échauffement. La troisième catégorie de produits clés est celle des accessoires de bornes de commutateur en laiton, qui sont des accessoires de bornes pour interrupteurs muraux, micro-interrupteurs ou relais. Ces pièces doivent généralement être rivetées ou soudées avec des contacts en argent, il existe donc des exigences claires en matière de planéité, de soudabilité et de résistance à la traction des pièces rivetées du matériau de base en laiton. D'une manière générale, la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage en laiton est généralement contrôlée à ± 0,05 mm, et certains produits ayant des exigences élevées peuvent atteindre ± 0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les matériaux utilisés pour fabriquer les types de pièces d'estampage en laiton ci-dessus sont généralement à base d'alliages binaires cuivre-zinc, avec des traces de plomb, d'étain, de fer, de nickel et d'autres éléments ajoutés en fonction d'exigences de performances spécifiques. Les qualités courantes incluent H62 (teneur en cuivre d'environ 62 %), H65 (teneur en cuivre d'environ 65 %) et H70 (teneur en cuivre d'environ 70 %). Plus la teneur en cuivre est élevée, meilleures sont la conductivité et la ductilité du matériau, mais la résistance est relativement réduite ; l'augmentation de la teneur en zinc augmente la résistance mais réduit la plasticité. Pour les assemblages de contacts électriques, pièces embouties en laiton, l'état de surface du matériau est particulièrement critique car les contacts en alliage d'argent doivent être fixés à la base en laiton par soudage par résistance ou rivetage mécanique. S'il y a une tache d'huile, une couche d'oxyde ou une ségrégation de composants sur la surface du laiton, cela entraînera directement une résistance de soudage insuffisante ou une résistance de contact accrue. De plus, dans les scénarios d'application avec des temps de branchement et de débranchement élevés (par exemple plus de 10 000 fois) ou une usure par glissement élevée, du laiton contenant du plomb -contenant du laiton (tel que HPb59-1) sera utilisé pour améliorer les performances de coupe et d'usure, ou du laiton contenant de l'étain-contenant de l'étain (tel que HSn62-1) sera utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion. L'état d'approvisionnement en matériaux comprend principalement l'état souple (M), l'état semi-dur (1/2H), l'état dur (H) et l'état extra dur (EH). La plage d'épaisseur est généralement de 0,1 mm à 4,0 mm. Les méthodes de traitement de surface comprennent l'électro-étamage, l'électro-nickel, la passivation, le tréfilage, etc. Parmi elles, la couche d'étamage peut améliorer considérablement les performances de soudage et empêcher l'oxydation du substrat en cuivre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le processus complet de fabrication des pièces d’emboutissage en laiton comprend généralement les dix étapes clés suivantes, dont chacune a un impact direct sur la qualité finale. La première étape : le refendage de la matière première - coupe la bobine de laiton avec une largeur de matériau de base de 200 mm-400 mm dans la largeur spécifique requise pour l'estampage (telle que 12,5 mm, 25,4 mm, etc.) à l'aide d'une machine à refendre. La précision de refendage doit être contrôlée à ±0,1 mm. Étape 2 : L'estampage continu - alimente le matériau de la bobine fendue dans un poinçon à grande vitesse - (les temps de poinçonnage peuvent atteindre 200 à 800 fois/minute) et termine les processus de guidage, de découpage, de poinçonnage, de gaufrage, de pliage et de découpe dans la matrice progressive. Pour les pièces d'estampage en laiton de prise de connecteur électrique, le processus de pliage nécessite un angle de compensation de retour élastique spécialement conçu, car le laiton rebondira à un certain angle après le pliage (généralement la quantité de retour élastique est de 2 degrés à 5 degrés), et le moule doit réserver un angle inverse à l'avance pour garantir que la taille d'ouverture du produit final répond aux exigences du dessin. Étape 3 : Ébavurage – utilisez une polisseuse à rouleaux ou une meuleuse vibrante avec une meule et un dégraissant pour éliminer les minuscules bavures produites par la section estampée (la hauteur des bavures doit être contrôlée en dessous de 0,05 mm).

 

Étape 4 : Nettoyage - Utilisez une ligne de nettoyage à ultrasons avec des agents de nettoyage à base d'eau - respectueux de l'environnement pour éliminer l'huile d'estampage et les résidus de meulage. Après le nettoyage, séchez et vérifiez la propreté de la surface. Étape 5 : Traitement thermique - Pour les pièces qui nécessitent une élasticité plus élevée (comme les éclats d'obus dans l'interrupteur), un recuit de détente doit être effectué dans un four à atmosphère protectrice avec une température contrôlée à 250 degrés -350 degrés pendant 30-60 minutes pour éliminer l'écrouissage et restaurer un certain degré de plasticité. Étape 6 : Traitement de surface - électro-étamage, électro-nickelage, passivation ou polissage chimique selon les exigences du client. Par exemple, les pièces utilisées pour l'estampage du laiton des prises de courant nécessitent généralement une épaisseur d'étamage comprise entre 2-8 μm pour améliorer les performances de soudure et éviter la patine. Étape 7 : Traitement secondaire - Pour l'estampage et le rivetage de pièces de presse électriques en laiton, il est nécessaire d'ajouter un processus de rivetage après l'estampage. Les contacts ou fils préfabriqués en argent sont fixés sur les pièces en laiton grâce à une riveteuse de précision. La force de rivetage doit être surveillée en temps réel grâce à des capteurs. La force d’arrachement du point de rivetage ne doit généralement pas être inférieure à 30 N. Étape 8 : Inspection – Utilisez un équipement d’inspection optique automatique (AOI) pour effectuer une inspection complète des défauts de taille et d’apparence. Dans le même temps, des échantillons sont prélevés pour des tests de résistance de contact (obligatoire inférieur ou égal à 5 ​​mΩ) et des tests au brouillard salin (par exemple, un brouillard salin neutre sans rouille pendant 24 heures). Étape 9 : Emballage. Selon les exigences du client, utilisez un emballage en ruban adhésif, un emballage en sac plastique antistatique ou un emballage en vrac en carton. Il est nécessaire de s'assurer que les pièces n'entrent pas en collision et ne provoquent pas de déformations pendant le transport. Étape 10 : Expédition - Fournissez le certificat de matériau, le rapport d'inspection dimensionnelle et le rapport de test de performance avec les marchandises.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les secteurs d'application des pièces d'emboutissage en laiton sont très vastes et couvrent presque tous les domaines nécessitant des pièces métalliques électriquement conductrices, thermiquement conductrices ou-résistantes à l'usure. Dans l'industrie électronique et électrique, les pièces d'emboutissage en laiton électrique sont largement utilisées dans la fabrication de ponts conducteurs, de borniers de mise à la terre, de lames mobiles de relais et de divers types de borniers à l'intérieur des disjoncteurs. Ces composants sont directement liés à la sécurité et à la durée de vie des équipements électriques. Dans le domaine de la construction et de l'ameublement, les pièces d'emboutissage en laiton ne sont pas seulement utilisées pour des composants fonctionnels tels que les boulons de serrure de porte, les roulements de charnière et les curseurs de support de fenêtre, mais apparaissent également largement dans des occasions hautement décoratives, telles que les cadres de panneaux de commutation dans les hôtels haut de gamme, les renforts internes pour les suspensions de salle de bains, etc.

 

L'industrie automobile est un autre domaine d'application important, avec des estampages en laiton utilisés pour les bornes de douilles de lampe, des bandes conductrices dans les boîtes à fusibles, des cosses de mise à la terre des boîtiers de capteurs et des bornes de signal dans les interfaces de recharge des véhicules électriques. Il convient de mentionner que la pièce d'estampage électrique en laiton pour prise d'interrupteur mural est la partie conductrice principale des prises d'interrupteur mural et que sa demande continue de croître avec la popularité des maisons intelligentes. De telles pièces doivent généralement avoir à la fois une capacité de transport de courant élevée-(10A-16A) et une résistance au fluage à long terme. En outre, les pièces d'estampage en laiton sont également largement utilisées comme supports de transmission de signaux ou de puissance dans les stations de base de communication, les alimentations de serveurs, les compteurs intelligents et les armoires de commande d'automatisation industrielle.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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