Guide d'analyse et d'application de la technologie des jeux de barres laminés

La barre omnibus laminée, également connue sous le nom de barre omnibus composite et de barre omnibus à faible-inductance, est un composant de connexion électrique à haute-puissance qui est alternativement laminé avec des couches conductrices de cuivre ou d'aluminium et des films isolants résistants aux températures élevées-, et est intégralement formé par pressage à chaud sous vide. Cette structure permet aux conducteurs positifs et négatifs d'être disposés en parallèle, ce qui peut compenser les interférences des champs magnétiques de chacun. Il présente des avantages essentiels tels qu'une faible inductance parasite, une faible impédance, une capacité de transport de courant élevée, une structure compacte et une protection anti-interférence. Il peut réduire considérablement la tension de crête de commutation des appareils électriques et réduire les points de défaillance du câblage. La conception de barres omnibus laminées utilise une structure composite multi-couche pour réaliser des fonctions d'interconnexion électrique similaires aux "cartes de circuits imprimés haute-puissance" et constitue un composant clé de distribution d'énergie dans les systèmes électroniques de puissance-haut de gamme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La fabrication de barres omnibus laminées est axée sur un moulage de précision et une fiabilité à long terme-, et le processus est divisé en quatre étapes clés. La première étape est le prétraitement des matériaux : découpe de conducteurs en cuivre ou en aluminium sans oxygène-et poinçonnage, pliage et traitement anti-corrosion-étain/argent, et découpe simultanée de films isolants résistants aux hautes-températures-tels que PI, époxy ou FR4 pour garantir la précision dimensionnelle des conducteurs et des pièces isolantes. La deuxième étape est le positionnement de la pile : disposez-la alternativement en fonction du "conducteur-isolation-conducteur" et utilisez des broches ou des dispositifs de positionnement pour contrôler strictement l'erreur d'alignement entre les couches. La troisième étape est le durcissement par pressage à chaud sous vide : la structure stratifiée est durcie et collée dans un environnement sous vide à haute -température et haute-pression pour éliminer les bulles internes et améliorer la résistance structurelle globale. La quatrième étape est le post-traitement et la finition : terminez le traitement de la forme par découpe laser ou CNC, effectuez le soudage des bornes, le scellement des bords et le remplissage de colle, ainsi que le nettoyage complet des bavures et la finition de la taille. Sous un tel contrôle de processus, les barres omnibus laminées à onduleur peuvent garantir la cohérence et la fiabilité de la production de masse.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Selon le degré de fermeture structurelle, les barres omnibus laminées peuvent être divisées en type d'empotage en résine, type à bord ouvert, type d'étanchéité des bords et type d'étanchéité des bords par pulvérisation de résine. La structure scellée aux bords-est adaptée aux environnements à forte humidité, aux brouillards salins ou à la poussière, et peut empêcher efficacement les fuites de fuite ou l'humidité au bord de la couche d'isolation. La méthode de traitement de surface dépend du matériau conducteur : les barres omnibus en aluminium sont généralement anodisées ou recouvertes d'un revêtement par pulvérisation isolé en surface ; les barres omnibus en cuivre sont étamées-, plaquées argent-ou revêtues de poudre-. En tant que solution d'interconnexion à courant élevé -entre modules, les connecteurs de barres omnibus laminées peuvent sélectionner les formes de terminaison correspondantes (telles que des bornes à vis, des bornes à sertir ou des bornes à souder) parmi différents types structurels pour réaliser des connexions standardisées avec des composants tels que des condensateurs, des modules IGBT et des filtres.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Par rapport aux solutions traditionnelles de câblage de faisceaux de câbles, les barres omnibus laminées présentent des avantages techniques et économiques significatifs. En termes de performances électriques, l'effet de capacité distribuée est formé par l'empilement serré d'électrodes positives et négatives, ce qui réduit efficacement l'inductance parasite, supprimant ainsi la tension de crête de coupure des dispositifs d'alimentation tels que les IGBT, tout en transportant des courants importants de plusieurs centaines à plusieurs milliers d'ampères avec une chute de tension plus faible. En termes de structure et de dissipation thermique, la conception planaire compacte peut économiser l'espace interne de l'équipement. La couche conductrice métallique est directement exposée au flux d'air ou à la surface de la plaque froide, ce qui a généralement un meilleur effet de dissipation thermique et une augmentation de température plus faible que les câbles. En termes de fiabilité et d'installation, Laminate Busbar Power Solutions adopte une structure modulaire personnalisée, qui peut éviter les erreurs de câblage sur site-, réduire les points de défaillance et améliorer considérablement le temps moyen du système entre les pannes.

 

 

L'entreprise est spécialisée dans la conception et la fabrication sur mesure deBarre omnibus partiellement laminée, maîtrisant les technologies de base telles que le pressage à chaud sous vide, le moulage intégré, le positionnement laminé de précision et le traitement de scellement des bords. Ses produits couvrent des domaines d'application tels que les véhicules à énergies nouvelles, le stockage d'énergie photovoltaïque, le transport ferroviaire et l'alimentation électrique industrielle. Bienvenue à nous contacter pour une assistance à la sélection technique ou des tests d'échantillons.