Méthodes et procédures de traitement de la coque en aluminium des batteries au lithium

 

Méthodes et procédés de traitement dePack de batteries au lithium avec coques en aluminium. Packs de batteries au lithiumutiliser généralementcoques en aluminiumpour augmenter la stabilité de la batterie. Les packs de batteries au lithium présentent les avantages d'une haute précision et d'une résistance aux secousses, ce qui résout le problème de déviation dans la plupart des équipements de traitement des coques en aluminium des batteries au lithium. Pour réduire le poids de la batterie, il est inévitable d'utiliser des matériaux en alliage d'aluminium pour fabriquer des coques de batteries au lithium. Cet article parlera des méthodes de traitement des coques en aluminium des batteries au lithium.

 

 

Une coque en aluminium pour batterie au lithium est une coque de batterie composée dealliage d'aluminiumMatériau principalement utilisé dans les batteries au lithium carrées. La raison pour laquelle les batteries au lithium sont emballées dans des coques en aluminium est qu'elles sont légères et plus sûres que les coques en acier. Il existe deux types de conceptions de coques en aluminium pour batteries au lithium : les coins carrés et les coins arrondis. Le matériau de la coque en aluminium est généralement un alliage aluminium-manganèse. Les principaux composants d'alliage qu'il contient sont Mn, Cu, Mg, Si, Fe, etc. Ces cinq alliages jouent des rôles différents dans les coques en aluminium des batteries au lithium. Par exemple, Cu et Mg améliorent la résistance et la dureté, Mn améliore la résistance à la corrosion, Si peut améliorer l'effet de traitement thermique des alliages d'aluminium contenant du magnésium et Fe peut améliorer la résistance à haute température.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En raison des avantages relatifs des coques en aluminium pour les packs de batteries au lithium, les batteries au lithium à coque en aluminium sont actuellement la principale catégorie de batteries au lithium liquide et sont utilisées dans presque tous les domaines liés aux batteries au lithium. Les coques en aluminium pour batteries au lithium évoluent actuellement vers une technologie de dureté élevée et de légèreté, ce qui fournira au marché des produits de batteries au lithium dotés d'une technologie supérieure.

 

 

Compte tenu des lacunes de la technologie existante, le modèle d'utilité fournit un équipement de traitement de coque en aluminium de batterie au lithium entièrement automatique. Les packs de batteries au lithium utilisent généralement des coques en aluminium pour augmenter la stabilité de la batterie. Dans la plupart des équipements de traitement de coque en aluminium de batterie au lithium existants, lors du traitement de la coque en aluminium, le couvercle supérieur et la coque sont connectés pour produire des secousses, ce qui fait que le couvercle supérieur s'écarte de la position d'origine. La coque en aluminium présente alors des écarts, ce qui affecte la précision de traitement et affecte l'utilisation et l'apparence de la coque en aluminium.

 

En termes de maturité technique, la technologie de la coque en aluminium est très mature et les exigences en matière de technologie des matériaux (taux de gonflage, taux d'expansion et autres indicateurs) ne sont pas élevées, il n'y a pas de barrières techniques dans l'industrie ; bien que les batteries lithium-ion à emballage souple aient actuellement de nombreux problèmes techniques à résoudre, en particulier dans l'indice d'expansion du cycle de la batterie, la plupart des usines de batteries n'ont pas encore résolu ce problème. Le degré d'automatisation dans la fabrication des batteries à coque en aluminium est plus élevé que celui des batteries lithium-ion à emballage souple. Par conséquent, dans une certaine mesure, l'impact des facteurs humains sur la cohérence du produit est réduit, tout en économisant les coûts de main-d'œuvre.

 

 

Objectivement parlant, le processus de production des packs de batteries au lithium est divisé en trois grandes sections : la production de pièces polaires, la production de cellules de batterie et l'assemblage de batteries. Dans le processus de production des batteries au lithium, la production de pièces polaires est la base, la production de cellules de batterie est le cœur et l'assemblage de batteries est lié à la qualité des produits de batteries au lithium. Les liens spécifiques du processus de production des batteries au lithium comprennent l'étirage de la boue d'électrode positive, l'étirage de la boue d'électrode négative, la feuille d'électrode positive, la feuille d'électrode négative, l'assemblage de la coque en acier, l'injection et le test de liquide et l'emballage.
 

 

 

 

1. Procédé de pulvérisation électrostatique de poudre :

Le principe de fonctionnement du procédé de pulvérisation électrostatique de poudre est presque le même que celui de la méthode générale de pulvérisation électrostatique de revêtement liquide, la différence est que la pulvérisation de poudre est dispersée et non atomisée. Il s'agit d'un revêtement pulvérisé par un pistolet de pulvérisation de poudre électrostatique, ce qui rend les particules de poudre chargées négativement lors de la dispersion. Les particules de poudre chargées sont déposées sur la coque en aluminium de la batterie d'alimentation mise à la terre sous l'action du flux d'air et de l'attraction électrostatique, puis chauffées, fondues et solidifiées en un film.

 

2. Procédé de peinture électrophorétique :

Le procédé de peinture électrophorétique est une méthode de revêtement qui utilise un champ électrique externe pour faire migrer de manière directionnelle les pigments et les particules de résine en suspension dans le liquide électrophorétique et les déposer sur la surface du substrat de l'une des électrodes. Il présente les caractéristiques de solubilité dans l'eau, de non-toxicité et de contrôle automatisé facile. Après le processus de peinture électrophorétique, la surface de la coque en aluminium de la batterie d'alimentation présente un brillant doux et peut résister à l'invasion des pluies acides de ciment et de mortier.

 

3. Procédé céramique de surface électrochimique :

La coque en aluminium de la batterie au lithium de puissance adopte un procédé de céramique de surface électrochimique amélioré par plasma plasma. Bien que la qualité soit excellente, le coût est relativement élevé. Les profils produits par ce procédé ont plus de 20 tons. Sa plus grande caractéristique est qu'ils peuvent être colorés comme du tissu imprimé selon les besoins. La surface du profil est colorée et a un excellent effet décoratif.

 

4. Processus givré :

Les profilés en aluminium dépoli évitent l'inconvénient que les profilés en alliage d'aluminium brillant provoquent des interférences lumineuses dans certains environnements et conditions de décoration architecturale. Sa surface est aussi délicate et douce que le brocart, qui est très populaire sur le marché. Cependant, les matériaux dépolis existants doivent surmonter les particules de sable de surface inégales et les défauts des motifs de moulage visibles.

 

 

Le processus de production des packs de batteries au lithium est assez compliqué. Après tout, les performances de sécurité des produits de batteries lithium-ion sont directement liées à la vie et à la santé des consommateurs. La production et la fabrication de batteries au lithium ont des exigences élevées en matière de performances, de précision, de stabilité et de niveau d'automatisation des équipements. Par conséquent, chaque maillon du processus de production des coques en aluminium des packs de batteries au lithium doit être géré de manière stricte et minutieuse pour améliorer les performances de sécurité des produits de batteries au lithium.

 

 

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