Sélection des matériaux d'usinage d'emboutissage de tôle en laiton et points clés du processus

Les alliages de laiton sont principalement composés de cuivre et de zinc, certaines qualités contenant des oligo-éléments comme l'étain. Différents ratios affectent directement l’emboutissage et les performances. Lors de la sélection du matériau en laiton approprié pour le processus d'emboutissage de la tôle en laiton, des facteurs clés tels que le coût, l'usinabilité, l'adaptabilité du traitement de surface, la soudabilité, les performances de flexion, la résistance à la traction, les scénarios d'utilisation et la ductilité de formage doivent être pris en compte de manière exhaustive.

Le coût doit correspondre à la fourchette budgétaire du projet, et l'usinabilité détermine directement la difficulté et l'efficacité de la production. Les caractéristiques du traitement de surface affectent l'apparence ultérieure et les améliorations fonctionnelles de l'emboutissage de la tôle en laiton. La soudabilité est liée à la fiabilité des connexions multi-composants, et la résistance à la flexion et à la traction détermine la stabilité structurelle du matériau pendant le moulage et l'entretien. La sélection finale du matériau doit répondre aux exigences réelles de l'application, en tenant compte de propriétés spécifiques telles que la conductivité, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.

Le terminal en laiton à broches relais traite la tôle dans la structure cible via divers processus de formage, notamment le poinçonnage, le poinçonnage, l'emboutissage profond et le pliage. Le poinçonnage est utilisé pour découper la forme globale de la pièce, et il est nécessaire de contrôler strictement la distance entre le diamètre du trou et le bord du trou pour réduire les bavures et éviter un traitement secondaire ; Le poinçonnage est principalement utilisé pour traiter de petits trous, des coupes et des structures de rainures, et est souvent réalisé de manière synchrone avec le processus de découpe du matériau.

L'emboutissage profond est le processus principal d'étirement de la tôle en laiton à travers un moule, qui est divisé en emboutissage profond peu profond et emboutissage profond profond. La profondeur de formage est déterminée par la cavité du moule. Le pliage est le processus de formation de l'angle de la broche de contact en laiton pour les pièces de prise de commutateur électrique, généralement disposées après étirement. Pendant l'opération, il est nécessaire de contrôler le rayon du coin, d'éviter les angles vifs et les coupes complexes, d'éviter la déformation à proximité de la position du trou et d'assurer la précision des dimensions formées.

Le pliage est une étape clé de formage dans les composants d'accessoires électriques de pièces d'emboutissage de métal en laiton, et des paramètres de processus raisonnables peuvent efficacement éviter les fissures, les déformations et les bavures. En production, il est généralement requis que le rayon du coin ne soit pas inférieur à la moitié de l'épaisseur de la planche, réduisant ainsi les angles vifs et les coupes complexes. La largeur de l'espace et de la saillie doit être d'environ 1,5 fois l'épaisseur du matériau, et la flexion à proximité de la position du trou doit être évitée autant que possible.

Les méthodes de pliage courantes pour les pièces d’estampage de précision en laiton comprennent le pliage à l’air, le gaufrage et l’emboutissage. Le pliage à l'air utilise des moules en forme de V- pour s'adapter à des pièces de différentes épaisseurs, tandis que le gaufrage et le fond appliquent une plus grande pression dans une cavité fermée, adaptés aux scénarios de pliage avec des exigences de précision plus élevées, garantissant des angles stables et un rebond contrôlable.

L'emboutissage par contact électrique des pièces en laiton s'appuie sur des outils spécialisés pour réaliser la formation de force, et différents outils sont adaptés à différentes échelles de production et exigences de précision. Les barres d'acier pliées conviennent aux opérations de pliage simples, formant des angles grâce au support et à la pression ; Les dispositifs de frappe sont couramment utilisés pour l'estampage manuel et peuvent appliquer une force de formage de manière stable.

La matrice d'estampage pour l'estampage du laiton des douilles de connecteurs électriques est au cœur de la production de précision à grande échelle-, qui est divisée en structures monopostes et multipostes. À l'aide d'un poinçon, il effectue des actions composites telles que la chute de matériau, le poinçonnage et le formage, et peut traiter de manière stable des contours de haute -précision par lots pour répondre aux besoins de production continue de composants structurels complexes.

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