Spécifications techniques d'usinage standardisées d'emboutissage de tôle en laiton

Cette spécification vise à normaliser l'ensemble du processus d'emboutissage des tôles en laiton, à clarifier les critères de jugement de qualité pour chaque processus, à stabiliser la qualité des produits finis, à améliorer l'efficacité de la production et à contrôler raisonnablement le coût de fabrication global.

Les matières premières en laiton utilisées dans la production doivent être strictement conformes aux spécifications techniques : contrôle de dureté Brinell compris entre 70 et 85 HB, plage d'épaisseur de plaque de 0,2 mm à 3,0 mm, et tous les matériaux entrants doivent être accompagnés de certificats d'inspection de qualité complets et efficaces.

Il est strictement interdit d'utiliser des panneaux non qualifiés présentant des défauts tels que des fissures, des plis, une corrosion par oxydation et des rayures de surface. La qualité de base de l'emboutissage de la tôle en laiton pour les interrupteurs et prises électriques doit être contrôlée à partir de la source des matières premières.

La production d'emboutissage de tôles en laiton doit être effectuée de manière ordonnée selon des processus standardisés, et chaque lien opérationnel doit être strictement conforme aux normes de processus. Les matières premières sont d'abord coupées par sciage ou cisaillage, puis les bords, les coins et les bavures de la planche sont nettoyés par un équipement d'ébavurage ; Après avoir terminé le prétraitement préliminaire, les traitements de base d'emboutissage et de pliage sont effectués séquentiellement, et la mise en forme de base du contour est complétée à l'aide de poinçonneuses et de cintreuses.

Une fois le formage de base terminé, un traitement structurel de haute-précision est effectué à l'aide d'un équipement d'emboutissage de précision entièrement automatique. Une fois la pièce formée dans son ensemble, les traitements de finition de surface tels que le polissage, le meulage, la pulvérisation de peinture, etc. peuvent être effectués de manière sélective en fonction du scénario d'utilisation et des exigences d'apparence de la pièce de prise de commutateur électrique en laiton. Une fois toutes les procédures de traitement terminées, un équipement de test spécialisé est utilisé pour effectuer une inspection de qualité complète selon les paramètres techniques. Les produits qui répondent aux normes d'inspection sont classés et emballés selon les spécifications pour éviter les collisions et les dommages pendant le stockage et le transport logistique.

La conception structurelle des matrices d'estampage détermine directement la précision dimensionnelle et la stabilité de formage des pièces de contact d'estampage en laiton personnalisées pour prises murales. Au cours de la phase de développement du moule, trois points clés doivent être concentrés sur : définir une profondeur d'estampage raisonnable en fonction des besoins de production des pièces en laiton d'estampage à froid de type interrupteur et ajuster de manière flexible les paramètres en fonction de l'épaisseur de la feuille pour garantir la cohérence des produits en lots ; Prédire entièrement la loi de déformation plastique du matériau en laiton sous contrainte, contrôler avec précision la quantité de déformation, éviter les problèmes indésirables tels que la déformation de coupe, le désalignement des composants et les bavures excessives, et garantir la précision d'assemblage des pièces de précision terminales ; Optimisez la structure du moule et la sélection de l'angle de la lame pour réduire les défauts tels que les bavures d'estampage et les coupes saillantes dès le niveau de la conception.

L’entretien régulier des équipements de production est une condition clé pour une production de masse stable de pièces de presse électriques en laiton pour prises d’interrupteur. Tous les équipements de production doivent faire l'objet d'une maintenance complète une fois par trimestre pour identifier et éliminer rapidement les défauts et dangers potentiels ; Les machines-outils d'emboutissage doivent être maintenues propres et entretenues quotidiennement, et les supports lubrifiants doivent être vérifiés, réapprovisionnés et remplacés à temps ; Les moules d'estampage doivent être inspectés régulièrement après une seule utilisation, et s'ils sont usés ou endommagés, ils doivent être réparés ou remplacés en temps opportun. Les opérateurs sur site doivent suivre strictement les procédures d'exploitation pour éviter les dommages aux équipements et les risques de production causés par une erreur humaine.

La mise en œuvre complète de cet ensemble de spécifications techniques tout au long du processus de fabrication des prises électriques, des broches de commutation en laiton et des accessoires conducteurs peut permettre d'obtenir un contrôle standardisé de l'ensemble du processus.

Il peut stabiliser en permanence la qualité de l'emboutissage métallique en laiton électrique pour les produits de commutateurs à prise, améliorer l'efficacité de la production, réduire les dépenses de production et de gestion et créer de bons avantages en termes de coûts et d'avantages économiques ; Il est également possible de réduire les pannes d'équipement, d'éviter les accidents de sécurité en atelier, d'assurer le bon fonctionnement des lignes de production et de garantir la sécurité des opérateurs grâce à une maintenance systématique des équipements et une gestion standardisée des opérations.

L'ensemble du système standard peut fournir une assistance technique complète pour la production à grande échelle-et la livraison standardisée de laiton d'estampage à froid pour interrupteurs.

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