L'influence de la sélection des matériaux d'estampage sur le processus d'estampage

L'estampage est une méthode de formation qui utilise une presse et une matrice pour appliquer une force externe aux plaques, aux bandes, aux tuyaux et aux profils pour provoquer une déformation ou une séparation plastique, obtenant ainsi une pièce (partie d'estampage) de la forme et de la taille requises. L'estampage et le forgeage sont à la fois le traitement du plastique (ou le traitement de la pression), collectivement connu sous le nom de forge. Les blancs pour l'estampage sont principalement des plaques en acier et des bandes en acier à froid. 60-70% de l'acier dans le monde est un matériau de feuille, dont la plupart sont tamponnés en produits finis. Le corps, le châssis, le réservoir de carburant, les ailettes de radiateur d'automobiles, la coquille de conteneurs, les feuilles en acier en silicium en silicium des moteurs et les appareils électriques sont toutes tamponnées. Il existe également un grand nombre de pièces d'estampage dans des produits tels que des instruments et des compteurs, des appareils électroménagers, des vélos, des machines de bureau et des ustensiles quotidiens. Notre nouvelle énergieTamponner la feuille de cuivrePeut être utilisé dans divers aspects et peut être personnalisé dans différentes tailles et modèles en fonction des exigences du client.

Les matériaux utilisés pour l'estampage doivent non seulement répondre aux exigences techniques de la conception, mais également répondre aux exigences du processus d'estampage et les exigences après l'estampage (telles que la coupe, l'électroples, le soudage, etc.). Les exigences de base du processus d'estampage pour les matériaux sont principalement:
(1) Exigences pour l'estampage des performances de formation: pour le processus de formation, afin de faciliter la déformation de l'estampage et d'améliorer la qualité du produit, le matériau doit avoir une bonne plasticité, un petit rapport de limite d'élasticité, une grande épaisseur de plaque Coefficient directionnel, un coefficient directionnel du plan de petite plaque et un petit rapport de la résistance à l'élasticité du matériau au module élastique. Pour le processus de séparation, le matériau n'a pas besoin d'avoir une bonne plasticité. Plus la plasticité est difficile, plus elle est difficile de se séparer. NotreNOUVELLES COMPOSANTS DE COPPER ENERGIN, la sélection de matériaux passe par plusieurs processus pour s'assurer que le produit fini peut fournir les meilleures performances.
(2) Exigences pour la tolérance à l'épaisseur du matériau: La tolérance à l'épaisseur du matériau doit répondre aux normes spécifiées. Étant donné qu'un certain espace de moisissure convient à une certaine épaisseur de matériau, une grande tolérance d'épaisseur du matériau affectera non seulement directement la qualité du produit, mais peut également endommager le moule et le punch.
(3) Contrôle quantitatif des propriétés des matériaux: La technologie de simulation physique est un moyen nécessaire pour maîtriser les lois quantitatives des propriétés des matériaux. Une technologie de simulation physique antérieure a utilisé certains matériaux de simulation et des méthodes de test avec des propriétés similaires aux matériaux de formation, principalement utilisés pour résoudre les problèmes de faisabilité du processus. Certains équipements de test développés ces dernières années ont fourni un plus large éventail de possibilités pour tester les propriétés des matériaux et peuvent effectuer des tests de compression et de torsion.Pièces d'estampage en métal cuivre électriqueUtilise un équipement de test avancé dans le processus de fabrication, en fournissant un support de données sous de nombreux aspects pour assurer la commodité du processus de production.

Du point de vue de la technologie de traitement des pièces d'estampage, les propriétés mécaniques, la qualité de la surface et la tolérance d'épaisseur des matériaux d'estampage doivent répondre aux exigences de base suivantes:
(1) Les matériaux utilisés pour le bloking devraient avoir une plasticité suffisante et une faible dureté pour améliorer la qualité de la section de l'allure et la précision dimensionnelle. Parmi eux, les matériaux souples tels que le laiton ont de bonnes performances de bloking, les matériaux durs tels que l'acier inoxydable et l'acier élevé en carbone ont une mauvaise qualité de section de localisation, et les matériaux cassants sont sujets à la déchirure pendant le bloking. Notrepièces d'estampage matérielsont diversifiés dans la sélection des matériaux, et les produits peuvent également être personnalisés en fonction des exigences de différents clients et équipements.
(2) Les matériaux utilisés pour la flexion devraient avoir une plasticité suffisante, une faible limite d'élasticité et un module élastique élevé. Parmi eux, les matériaux avec une bonne plasticité ne sont pas faciles à plier et à se fissurer, et les matériaux avec une limite à faible rendement et un module élastique élevé ont un petit arrière-plan.
(3) Les matériaux utilisés pour l'étirement doivent avoir une bonne plasticité, une faible limite d'élasticité et une dureté et un coefficient directionnel de grande épaisseur de plaque. Parmi eux, les matériaux à forte dureté sont difficiles à étirer; Les matériaux avec un petit rapport limite d'élasticité ou le coefficient directionnel de l'épaisseur de grande plaque sont faciles à étirer.
(4) La surface du matériau doit être lisse et propre, sans défauts tels que les rayures et les abrasions, afin de ne pas affecter la qualité d'apparence du produit, et de faciliter le traitement de l'estampage et le traitement ultérieur tels que le soudage et la pulvérisation.
(5) La tolérance d'épaisseur du matériau doit répondre à certaines exigences: si l'épaisseur du matériau dépasse la tolérance, elle affectera non seulement directement la qualité d'estampage du produit et la durée de vie du moule, mais peut même produire de la ferraille ou endommager le moule.
(6) Sélection raisonnable du matériau vide La méthode de préparation à blanc dans la fabrication mécanique utilise directement des profils, la coulée, le forgeage, l'estampage et le soudage. La sélection des blancs est liée à des conditions techniques de production spécifiques et dépend généralement des lots de production, des propriétés des matériaux et des possibilités de traitement.
(7) Structure simple et raisonnable Lors de la conception de la forme structurelle des pièces, il est préférable d'utiliser la surface la plus simple comme le plan, la surface cylindrique, la surface en spirale et leur combinaison. Dans le même temps, le nombre de surfaces transformées et la zone de traitement doivent être minimisées autant que possible.
(8) Spécifiez la précision de fabrication appropriée et la rugosité de surface du processus des pièces. La sélection des matériaux et des coûts augmente avec l'amélioration de la précision, en particulier en cas de précision élevée, cette augmentation est extrêmement significative.

1. Empirement d'étirement à faible teneur en acier en carbone

(1) Caractéristiques du matériau: excellente formabilité (selon la qualité du matériau), haute résistance, légère et meilleure performance de coût que les autres matériaux d'étirement, des dimensions de formation stables, une faible résistance à la corrosion et nécessite une protection post-traitement comme l'électroples. Couramment utilisés dans diverses pièces de la fabrication d'automobiles, en particulier les pièces structurelles à haute résistance.

(2) Impact sur le processus d'estampage: les ressources d'approvisionnement des matériaux sont abondantes et les machines à faible teneur en tons sont suffisantes (selon la note du matériau). Les dimensions après la formation ont une bonne stabilité, particulièrement adaptée au soudage. Il existe différentes revêtements dans les catégories de matières premières, qui peuvent sauver un traitement de surface ultérieur. Par exemple, le produit après électroplations a une certaine durée de conservation, qui dépend de sa propre résistance à la corrosion.

2. Escroquerie d'étirement en acier inoxydable

(1) Caractéristiques du matériau: haute résistance, légère, résistance élevée à la corrosion, adapté au traitement thermique, à une bonne résistance à l'usure et pas besoin de protection électroplatée. Couramment utilisé dans les systèmes d'alimentation en carburant, les systèmes de freinage, les systèmes d'émission, les capteurs d'oxygène et les pièces décoratives de la fabrication d'automobiles.

(2) Impact sur le processus d'étirement et d'estampage: par rapport à d'autres matériaux, il nécessite une machine à grande tonnage. L'usure sur le moule pendant l'étirement est plus grande. Le matériau est cher. La taille après la formation a une bonne stabilité (+ / -0. 02mm). Le matériau durcit rapidement et a une résilience pendant les étirements. Il est difficile de former le matériau pendant l'étirement et il est difficile de contrôler l'épaisseur de la paroi du produit. Les travailleurs expérimentés de l'ajustement des moisissures sont nécessaires.

3. Étirement et estampage en alliage en aluminium
(1) Propriétés des matériaux: Léger (environ 1/3 d'acier à faible teneur en carbone), haute résistance, non magnétique, résistant à la rouille, adaptée au traitement thermique et peut être anodisé pour éviter la corrosion. Il est couramment utilisé dans les dispositifs de dissipation thermique, les dispositifs de stockage d'énergie (tels que les batteries), les conteneurs de boissons et les industries pharmaceutiques dans la fabrication automobile et d'autres industries.
(2) Impact sur le processus d'étirement et d'estampage: par rapport à d'autres matériaux, il nécessite une machine à faible teneur en tons. L'usure sur le moule pendant l'étirement est plus grande. La taille après la formation a une bonne stabilité (+ / -0. 04mm). Le matériau est facile à former et a une faible résilience. Le matériau n'est pas facile à durcir pendant les étirements. Pour la formation avec une épaisseur de paroi incohérente, l'étirement en alliage d'aluminium est réalisable.

L'article introduit brièvement les exigences de base de l'estampage des matériaux et décrit l'influence des propriétés mécaniques des matériaux sélectionnés sur le processus dans chaque processus. Enfin, l'influence des matériaux métalliques courants sur le processus d'estampage est référencée et apprise. Notre produit en cuivre appuyé sur les pièces estampillées utilise des matériaux de haute qualité et des machines d'estampage combinées avec des ordinateurs. La qualité de ses produits finis a certaines normes, et le traitement de surface à haute précision peut également augmenter la résistance à la corrosion et la stabilité thermique.

 

Nos produits

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Bonne plasticité:

Le cuivre a une excellente plasticité et est facile à traiter par pressage chaud et froid, ce qui permet de fabriquer des pièces d'estampage avec des formes complexes ou fines

Résistance à la corrosion:

Le cuivre présente une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer et certains environnements chimiques, et convient aux pièces connexes dans l'industrie chimique et le milieu marin

Force et dureté:

Bien que la résistance et la dureté du cuivre soient relativement pauvres, son excellente ductilité et sa plasticité en font un matériau idéal pour l'estampage

Précision du traitement:

Les pièces d'estampage peuvent être transformées en pièces avec des côtes levées, des côtes, des ondulations ou des brides pour améliorer leur rigidité, et en raison de l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau de micron, avec une répétabilité élevée et des spécifications cohérentes

 

 

 

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