La nécessité d'un traitement de surface pour les barres omnibus électriques et l'analyse des performances et des coûts des barres de cuivre nu

La barre omnibus électrique en cuivre, en tant que composant principal pour la transmission du courant dans les systèmes électriques, est largement utilisée dans les équipements complets basse tension - et dans d'autres scénarios. Son état de surface détermine directement la sécurité, l’efficacité et la durée de vie des connexions électriques. L'exposition à long terme des barres de cuivre nues à l'air peut conduire à des réactions d'oxydation, formant une couche d'oxyde de cuivre.

Ce changement réduit non seulement la conductivité des barres de cuivre, mais augmente également la résistance de contact, provoquant des dangers cachés tels qu'un mauvais contact et une génération de chaleur, raccourcissant finalement la durée de vie globale de l'équipement. Par conséquent, le traitement de surface scientifique des barres omnibus isolées au sol est une étape nécessaire pour garantir un fonctionnement stable des systèmes électriques et améliorer l’efficacité de la maintenance.

Les jeux de barres électriques peuvent atteindre un fonctionnement stable grâce à une installation standardisée dans des environnements appropriés tels que les appareillages de commutation. En faisant correspondre des boulons de spécifications appropriées et en contrôlant avec précision le couple de serrage, il est possible d'assurer un ajustement serré entre les surfaces qui se chevauchent des barres de cuivre, isolant efficacement le contact direct entre l'air et l'humidité, supprimant la formation excessive de couches d'oxyde, maintenant une faible résistance de contact et répondant aux exigences de sécurité électrique dans des conditions de basse tension.

Il convient de noter que la couche d'oxyde de cuivre formée à la surface de la barre omnibus solide en cuivre a un effet protecteur spécial, particulièrement adapté aux environnements à haute température des équipements basse tension-. La couche d'oxyde se présente sous la forme d'un film mince, capable de bloquer l'oxydation continue des barres de cuivre internes. Dans le même temps, la capacité de dissipation thermique de l'oxyde de cuivre est environ 14 fois supérieure à celle du cuivre nu non traité, et environ 15 % de la chaleur des barres de cuivre est dissipée par rayonnement. La formation de la couche d'oxyde améliore considérablement l'efficacité de la dissipation thermique et optimise les performances de transport de courant des barres de cuivre. Cependant, il convient de noter que l'oxyde de cuivre lui-même est presque non-conducteur, c'est pourquoi l'oxydation de la surface de la barre de cuivre doit être vérifiée avant l'installation. S'il y a une oxydation évidente, elle doit être éliminée par lavage acide, dépôt chimique et autres méthodes pour garantir la pureté de la surface.

Pour s'adapter aux différents environnements d'application et conditions de travail, les méthodes courantes de traitement de surface pour les barres omnibus de puissance comprennent le traitement de revêtement et le traitement d'isolation. Dans le traitement de placage, l'étamage, le nickelage et l'argentage sont les solutions principales : l'étamage peut améliorer la résistance à la corrosion des barres de cuivre, tout en réduisant la résistance de contact, et convient à la plupart des conditions de travail conventionnelles ; Le placage au nickel, en raison de sa dureté élevée et de sa forte résistance à l'usure, convient aux scénarios dans lesquels les armoires à tiroirs nécessitent des connexions coulissantes fréquentes telles que des connecteurs primaires et des points de contact de jeux de barres verticaux, tout en améliorant l'adhérence et la qualité de l'apparence ; Le placage d'argent vise à répondre à des exigences de conductivité élevées, ce qui peut réduire efficacement la résistance de contact et améliorer l'efficacité de la conductivité. Grâce à son excellente stabilité chimique, il peut maintenir des performances stables dans des environnements complexes. Cependant, il n'est généralement appliqué qu'aux zones présentant des exigences de conductivité extrêmement élevées, telles que les bornes et les surfaces superposées.

Le traitement d'isolation comprend principalement la pulvérisation de résine époxy, l'emballage de gaines thermorétractables, etc. L'objectif principal est d'améliorer l'isolation électrique entre les jeux de barres haute tension, d'assurer la sécurité opérationnelle et d'augmenter la sécurité opérationnelle. Cependant, il convient de noter que bien que le traitement d'isolation améliore les performances d'isolation, il augmentera la difficulté et le coût du processus et réduira dans une certaine mesure la capacité de dissipation thermique des barres de cuivre, ce qui peut affecter la capacité de charge actuelle. Il convient donc de le choisir raisonnablement en fonction du scénario.

Le traitement de surface des barres omnibus en cuivre électrolytique augmente les coûts de processus, tandis que le choix de barres en cuivre nu peut effectivement réduire les coûts globaux. Dans la plupart des scénarios, s'il n'y a pas d'exigences particulières en matière de corrosion ou d'isolation dans l'environnement, les barres de cuivre nu constituent un choix plus rentable-. À moins qu'il n'y ait des zones présentant une forte corrosion, des interférences élevées ou des exigences d'isolation particulières, aucun traitement de surface supplémentaire des barres omnibus de mise à la terre des télécommunications n'est requis. Lors du briefing technique entre l'usine et la partie A, il est nécessaire de clarifier le plan de sélection et de porter un jugement complet basé sur des facteurs tels que l'environnement d'utilisation, les exigences actuelles et le budget des coûts, afin d'éviter un traitement excessif qui augmente les coûts ou un traitement insuffisant qui affecte les performances de l'équipement.

La sélection et le processus de traitement de surface des barres de cuivre affectent directement l'efficacité opérationnelle et le coût à long terme des systèmes électriques, et les solutions techniques professionnelles peuvent s'adapter avec précision aux exigences des conditions de travail.

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