Mécanisme de gestion thermique et application technique d'un jeu de barres laminé intelligent-haute puissance

Mar 13, 2026

Mécanisme de chauffage et contre-mesures structurelles

 

L'échauffement Joule (Q=I ² Rt) et les pertes d'inductance distribuées dans le transport de puissance sont les principales raisons de la diminution de l'efficacité du système. Les jeux de barres laminés intelligents résolvent les problèmes thermiques depuis la racine en utilisant une structure laminée composée de couches alternées de feuilles conductrices et de matériaux isolants. Les câbles circulaires traditionnels ont réduit les zones conductrices efficaces en raison d'une section transversale limitée-et d'un effet de peau important ; La conception parallèle multi-couche du jeu de barres empilé augmente considérablement la surface de section transversale équivalente-et réduit la résistance CC.


L'épaisseur de la couche unique-est contrôlée dans la profondeur de la peau pour répartir uniformément le courant à haute fréquence-et éviter la surchauffe de la surface. La structure étroitement laminée du jeu de barres en cuivre laminé annule les champs magnétiques des couches de polarité positive et négative, réduisant ainsi l'inductance distribuée à moins de 1/10 du schéma traditionnel. Cette faible caractéristique d'inductance réduit les pertes de puissance réactive et les surtensions de commutation, supprimant ainsi l'échauffement supplémentaire de la source.
 

Intelligent laminated busbar

 

Conception d'optimisation du chemin de dissipation thermique

 

La structure plate du jeu de barres laminé intelligent présente un excellent rapport surface/volume, ce qui facilite sa fixation directe sur des substrats de dissipation thermique ou des systèmes de refroidissement liquide. En prenant l'onduleur des véhicules à énergie nouvelle comme exemple, une fois que le jeu de barres laminé est lié à la plaque refroidie à l'eau -, la température de fonctionnement peut être contrôlée à moins de 60 degrés, ce qui est plus de 30 degrés inférieur à celui des câbles traditionnels.


Le choix des matériaux d’isolation affecte simultanément la résistance thermique et l’efficacité de la dissipation thermique. Le film en polyimide peut résister à des températures élevées jusqu'à 180 degrés, tandis que le revêtement en résine époxy offre une protection mécanique et des canaux de dissipation thermique supplémentaires. Le jeu de barres flexible laminé permet une dissipation et une dissipation rapides de la chaleur grâce à un système synergique de « dissipation thermique de l'isolation par conduction ».

 

Vérification de scénario d'application typique


Dans le système de batterie de puissance des véhicules à énergie nouvelle avec des centaines de kilowatts, l'efficacité du système électrique est améliorée de 2 à 3 % après le remplacement des câbles par des jeux de barres onduleurs laminés. Les caractéristiques de faible résistance des jeux de barres laminés réduisent la génération d'échauffement Joule, prolongeant ainsi la durée de vie des composants de plus de 15 %.


Les caractéristiques de faible inductance des jeux de barres empilés dans le processus de convergence des modules de batterie et de conversion de puissance de la centrale de stockage d'énergie réduisent les pertes de commutation PCS. Dans le même temps, pour éviter le risque de vieillissement de l'isolation causé par l'accumulation thermique au point de jonction, les barres de cuivre laminées sont devenues une solution de connexion clé pour les systèmes CC haute-puissance.


Dans le scénario de connexion de modules de puissance de convertisseur de fréquence industriel, la structure multi-couche du jeu de barres empilé supprime efficacement l'effet de peau à haute fréquence-. En réduisant la température de fonctionnement du module de 10 degrés -20 degrés, le bus empilé améliore considérablement la fiabilité à long terme des semi-conducteurs de puissance.

 

Applications of Intelligent laminated busbar

 

Points clés de contrôle du processus

 

La mise en œuvre de la performance dépend d’une coordination précise des matériaux et des procédés. La couche conductrice de la barre omnibus laminée pour les télécommunications est constituée de cuivre sans oxygène de haute pureté ou d'un alliage d'aluminium 1060 pour garantir une faible résistance intrinsèque. Le processus de pressage à chaud sous vide élimine les bulles intercalaires, empêche les décharges partielles et augmente la résistance thermique, qui est le maillon central du contrôle qualité des barres omnibus laminées.


Le contrôle de précision de l'alignement entre les couches évite la surchauffe locale causée par des chemins de courant inégaux. Pendant la phase de conception, il est nécessaire d'optimiser le nombre de couches et l'épaisseur d'une seule couche-de la barre omnibus laminée pour l'onduleur à courant élevé en fonction de la capacité de transport de courant et des caractéristiques de fréquence. Le contour personnalisé du jeu de barres laminé doit équilibrer les propriétés thermiques, électriques et mécaniques pour répondre à des contraintes spatiales spécifiques.

 

Structures and production technologies of Intelligent laminated busbar

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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