Soudage et contrôle qualité des barres omnibus en cuivre flexible trempées dans du PVC : stratégies de prévention de la flexion et des fissures

 

La barre omnibus isolée par trempage en PVC est constituée de cuivre pur ou d'alliage de cuivre comme substrat et est traitée par imprégnation de PVC pour former une structure conductrice plate. Il présente une excellente conductivité, conductivité thermique, résistance à la corrosion et aptitude au traitement, et est largement utilisé dans la transmission de puissance, les systèmes de distribution, ainsi que dans les domaines industriels tels que l'automobile et l'aérospatiale. Dans la production réelle, la barre omnibus en cuivre personnalisée isolée avec trempage en PVC est transformée en une bande dure par soudage par diffusion, qui est sujette à la fissuration lors du traitement de pliage ultérieur, affectant sérieusement les performances et la durée de vie du produit. Cet article se concentre sur l’analyse des causes de tels phénomènes de fissuration et propose des solutions ciblées de prévention et de contrôle, constituant une référence technique pour la production industrielle.

 

 

La flexion et la fissuration des barres omnibus en cuivre flexibles trempées dans du PVC après soudage par diffusion dans des rangées dures sont principalement causées par quatre facteurs fondamentaux qui doivent être étroitement surveillés.

 

L’une des raisons est la mauvaise qualité du soudage. Si les paramètres du processus de soudage ne sont pas correctement contrôlés, des fissures cachées sont susceptibles de se produire au niveau du cordon de soudure, ce qui peut réduire considérablement la résistance et la conductivité de la barre de cuivre. La concentration de contraintes lors d'un pliage ultérieur peut facilement conduire à des fissures.

 

La deuxième raison est que le cuivre est impur. Si la teneur en impuretés du substrat est trop élevée, cela augmentera la fragilité du matériau et diminuera sa ténacité. Que ce soit lors du processus de soudage ou du processus de pliage, il est facile de se fissurer. Dans le même temps, cela affectera également la conductivité et les performances du noyau thermique de la barre de cuivre ainsi que la stabilité de liaison de la couche de trempage en PVC.

 

Troisièmement, la taille de la barre de cuivre est déraisonnable. Si la taille de la barre dure après le soudage est trop grande, il y aura une concentration évidente de contraintes lors de la flexion, qui dépassera la plage d'appui de la barre de cuivre, conduisant à des fissures et à des dommages possibles à la couche d'immersion en PVC.

 

Le quatrième problème est une méthode de pliage inappropriée. Si une flexion sur un seul côté est utilisée, elle provoquera une contrainte inégale au point de flexion de la barre omnibus en cuivre trempé en plastique, un côté subissant une contrainte excessive et l'autre côté subissant moins de contraintes, conduisant à une concentration de contraintes internes et entraînant finalement une fissuration et un détachement de la couche d'immersion.

 

 

Sur la base des raisons de fissuration ci-dessus et de la production réelle, des mesures de prévention et de contrôle peuvent être prises sous quatre aspects pour éviter les fissures de flexion et les dommages à la couche d'immersion.

 

Premièrement, un contrôle strict du processus de soudage est requis. En tant que méthode optimale pour les barres omnibus flexibles en cuivre isolées pour le soudage des batteries de puissance, le soudage par diffusion doit suivre strictement les spécifications du processus et ajuster avec précision les paramètres de base tels que le temps de soudage, la pression et la température pour garantir que le cordon de soudure est exempt de fissures et étroitement lié, tout en évitant les dommages à haute température à la couche d'immersion en PVC et en garantissant la qualité du soudage à la source.

 

Deuxièmement, des matériaux en cuivre de haute-qualité doivent être sélectionnés, en donnant la priorité à l'achat de matériaux en cuivre à faible teneur en impuretés et à haute pureté, afin de réduire la fragilité des matériaux et d'améliorer leur résistance à la traction ; Lors de l'achat, choisissez des canaux formels et optimisez davantage les performances des matériaux en cuivre grâce à des processus de prétraitement tels que le recuit et le redressage, jetant ainsi les bases du trempage du PVC et du traitement de pliage ultérieur.

 

Troisièmement, contrôler raisonnablement la taille des barres de cuivre, optimiser la conception dimensionnelle des barres omnibus isolées par immersion en PVC en fonction des exigences du produit et des capacités de l'équipement de pliage ; Si-des produits de grande taille doivent être fabriqués, une méthode de pliage-par-étape peut être utilisée pour diviser les barres de cuivre en petites sections et les plier progressivement, réduisant ainsi la concentration de contraintes et protégeant la couche d'immersion intacte.

 

Quatrièmement, adopter une méthode de pliage scientifique, en donnant la priorité au pliage des deux côtés-pour garantir une répartition uniforme de la force au point de pliage et éviter une force excessive sur un côté ; Le pliage progressif peut également être utilisé pour plier progressivement les barres de cuivre, réduisant ainsi le degré de concentration des contraintes tout en contrôlant la vitesse et la force de pliage pour éviter les fissures et le pelage de la couche d'immersion causés par un fonctionnement inapproprié.

 

Le contrôle de qualité du traitement de soudage et de pliage des barres omnibus revêtues de PVC réside dans le « contrôle des sources et la normalisation des processus ». Nous devons commencer par l'approvisionnement en cuivre, le processus de soudage et le processus de trempage du PVC pour éviter les problèmes fondamentaux tels que les matériaux impurs, les défauts de soudage et la faible liaison des couches de trempage. Nous devons également concevoir la taille des barres de cuivre de manière raisonnable, standardiser les opérations de pliage et réduire la concentration des contraintes. Ce n'est qu'en mettant en œuvre des mesures de contrôle de qualité à toutes les étapes que l'isolation des barres omnibus peut être efficacement empêchée de se plier, de se fissurer et d'endommager la couche d'immersion, garantissant ainsi les propriétés mécaniques, électriques et de protection des produits et répondant aux besoins d'application de diverses industries. Les produits de barres omnibus isolées Dip de Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd adhèrent strictement aux normes de contrôle de qualité ci-dessus et peuvent être adaptés à plusieurs scénarios d'application industrielle.

 

 

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