Comment résoudre les problèmes de surchauffe des bornes dans les barres omnibus en cuivre flexibles tressées ?

Dans les systèmes électriques haute- et basse-tension et les systèmes de distribution d'énergie pour les nouveaux équipements énergétiques, les barres omnibus flexibles en cuivre tressé servent de connecteurs conducteurs essentiels ; cependant, la surchauffe aux bornes du jeu de barres est un défaut fréquent de l'équipement. Bien qu'apparemment mineur, ce problème entraîne un vieillissement accéléré de l'isolation et des dommages aux équipements dus à une surcharge. Dans les cas graves, une élévation excessive de la température des bornes peut accélérer le vieillissement de l'isolation, réduire la fiabilité des connexions et provoquer des temps d'arrêt inattendus de l'équipement. Compromettant directement la stabilité opérationnelle et la sécurité de l’ensemble du système électrique, ce phénomène représente un facteur de risque critique qui nécessite une attention particulière tant dans la conception des équipements que dans l’exploitation et la maintenance électriques.

La surchauffe aux bornes des connecteurs flexibles tressés en cuivre est principalement causée par une résistance locale anormale, une répartition inégale du courant et une mauvaise dissipation thermique. Les causes profondes se répartissent en quatre catégories : résistance de contact anormale, sélection incorrecte des spécifications, défauts de fabrication et problèmes d'environnement d'installation. Une résistance de contact anormale est la cause la plus fréquente ; lors d'un fonctionnement à long-terme, les bornes sont sujettes à l'oxydation, à l'accumulation de saleté ou à un ajustement lâche, ce qui entraîne une forte augmentation de la résistance de contact. Cela provoque une accumulation de chaleur lors de la mise sous tension, entraînant une surchauffe des bornes.

Une mauvaise sélection de spécifications provient souvent d’erreurs dans les calculs initiaux des charges de conception. Si la section conductrice-du connecteur sélectionné est insuffisante, des problèmes tels qu'une capacité de transport de courant-inadéquate et une densité de courant excessive surviennent. Cela conduit à une répartition inégale du courant et à une surcharge localisée au sein de la tresse, provoquant un échauffement soutenu.

Les défauts de fabrication des terminaux constituent une cause profonde particulièrement insidieuse. Des problèmes tels qu'un sertissage lâche, des brins de cuivre cassés, un étamage inégal ou des surfaces de contact inégales réduisent la section conductrice effective-et créent des déséquilibres de résistance. Même dans des conditions d'installation et de fonctionnement appropriées, les connecteurs dont la qualité de fabrication est inférieure aux normes connaîtront une concentration de chaleur localisée pendant le fonctionnement, entraînant des pannes récurrentes.

L’environnement d’installation et les conditions de fonctionnement sont des facteurs externes critiques. Les vibrations de l'équipement et la dilatation/contraction thermique peuvent desserrer les boulons, augmentant ainsi la résistance de contact. De plus, une mauvaise dissipation de la chaleur dans les espaces confinés gêne le dégagement thermique ; lorsqu'elle est combinée aux pertes par courants de Foucault, la chaleur s'accumule continuellement, entraînant finalement un défaut persistant à haute température -au niveau du terminal.

Pour résoudre les problèmes de surchauffe susmentionnés, l'industrie suit un protocole de dépannage qui donne la priorité aux solutions les plus simples et traite les facteurs externes avant les facteurs internes, permettant ainsi une localisation et une correction rapides des pannes. La priorité doit être donnée à l'optimisation des procédures d'installation et de connexion : des clés dynamométriques standards doivent être utilisées pour serrer les boulons des connecteurs flexibles tressés en cuivre étamé afin d'éviter tout desserrage, et les fixations présentant une déformation plastique doivent être rapidement remplacées. De plus, les surfaces de contact au niveau des bornes doivent être nettoyées-en éliminant l'oxydation et les bavures-et recouvertes de pâte conductrice pour minimiser la résistance de contact.

Ensuite, la sélection des produits et les conditions d'installation doivent être optimisées. La capacité de transport de courant doit être évaluée en fonction de la section transversale du conducteur-, de l'augmentation de température autorisée, de l'environnement d'installation et des conditions de refroidissement, et tout connecteur flexible tressé en cuivre présentant des-zones de section transversale insuffisantes ou une capacité de transport de courant-inadéquate doit être remplacé. Lors de l'installation, les connecteurs doivent conserver une légère courbe naturelle pour éviter les contraintes de traction ; le tracé doit être ajusté pour atténuer les effets des courants de Foucault et les obstructions environnantes doivent être dégagées pour assurer une ventilation et une dissipation thermique adéquates.

Enfin, la structure de l'équipement et les risques opérationnels doivent être rectifiés. Pour résoudre des problèmes tels que la déformation des barres omnibus ou des surfaces de contact inégales, utilisez des structures anti-desserrage appropriées pour maintenir une pression de contact stable dans des conditions de vibrations et de cycles thermiques. Si des défauts de surchauffe persistent avec les méthodes de sertissage, le processus de connexion des bornes peut être mis à niveau vers le brasage ou le trempage dans l'étain ; cela crée une liaison intégrée entre la borne du connecteur et la barre omnibus en cuivre, réduisant ainsi fondamentalement le risque de surchauffe.

Pour minimiser les problèmes de surchauffe dansBarre omnibus en cuivre flexible tressée, le contrôle qualité à la source est primordial. Les fabricants réputés adhèrent strictement aux normes de qualité faisant autorité-telles que ISO9001-2015, IATF16949, RoHS et REACH-en effectuant des tests complets sur les matières premières, les processus de fabrication et les performances des produits finis. En contrôlant rigoureusement les paramètres tels que la densité de tressage, la précision du soudage et la qualité du placage, ils garantissent une capacité de transport de courant stable et une résistance supérieure à l'oxydation, évitant ainsi les défauts de qualité tels qu'une résistance anormale ou un mauvais ajustement dès la phase de production.

Nos capacités de fabrication englobent la formation de bandes de cuivre tressées, le soudage des bornes, le placage de surface et les tests de performances électriques. Grâce à des processus de soudage optimisés et à des tests de résistance électrique rigoureux, nous aidons nos clients à développer des solutions de jeux de barres flexibles qui offrent des performances de transport de courant-stables et une faible augmentation de température.

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