Sujet spécial sur les barres omnibus en cuivre -en aluminium : analyse des technologies de décapage et d'optimisation pour les processus de trempage, d'extrusion et de trempage de poudre

Dans la fabrication de nouveaux équipements énergétiques et de systèmes de connexion électrique, les barres omnibus en cuivre-aluminium (barres omnibus) remplissent des fonctions essentielles de conductivité et de connexion. Avec l'application généralisée de nouveaux composants structurels tels que les barres omnibus isolées par immersion en PVC, les barres omnibus en cuivre immergées en plastique et les barres omnibus en cuivre flexibles isolées pour les blocs de batteries de puissance, obtenir un dénudage efficace et sans dommage-tout en maintenant d'excellentes performances d'isolation est devenu un défi technique clé dans l'industrie.

 

 

Dans les barres omnibus revêtues de PVC-et les barres omnibus en cuivre recouvertes de poudre d'époxy--, la couche isolante est généralement constituée de poudre de résine époxy. La résine époxy est un plastique thermodurcissable qui ne fond plus et ne se ramollit plus après le durcissement thermique initial. Par conséquent, lors de la production de barres omnibus isolées par immersion ou de barres omnibus recouvertes de poudre époxy -, une fois formée, la couche isolante est difficile à enlever mécaniquement ou thermiquement.

 

Cela signifie que si les conducteurs métalliques aux deux extrémités de la barre omnibus en cuivre-aluminium doivent être exposés, cela doit être réalisé via un processus de masquage pendant l'étape de production de la barre omnibus par immersion.

 

 

 

Lors de la fabrication de barres omnibus en cuivre isolées sur mesure avec trempage en PVC, le masquage est généralement effectué avant le trempage dans la poudre pour garantir que les zones de connexion métalliques aux extrémités sont exposées. Le déroulement du processus est le suivant :

 

Masquage :
Après estampage, nettoyage et séchage, les barres omnibus en cuivre et en aluminium sont recouvertes de manchons de protection aux deux extrémités et scellées avec du ruban adhésif haute température-.

 

Sablage et préchauffage :
Les barres omnibus en cuivre sont suspendues dans une ligne de sablage puis préchauffées dans un moule à 195-225 degrés pour améliorer l'adhérence de la poudre.

 

Trempage de poudre :
Les barres omnibus en cuivre préchauffées sont récupérées par un robot et plongées dans de la poudre de résine époxy pour être recouvertes.

 

Démasquage et découpage :
Après durcissement, le ruban adhésif et les manchons de protection sont retirés et les bords de la couche de plastique sont coupés manuellement.

 

Guérison :
Le produit est suspendu dans un four à 170-190 degrés pour durcir, garantissant ainsi un revêtement lisse et sécurisé.

Au cours de ce processus, un ruban-haute température avec une résistance à la température de 200 degrés suffit. Des températures trop élevées entraîneront la formation de résidus de colle.

 

 

Contrairement aux époxy thermodurcissables, les barres omnibus électriques en cuivre par immersion en plastique-sur mesure et les barres omnibus isolées par immersion dans le PVC-utilisent souvent des matériaux thermoplastiques tels que le PA12 ou le PVC. Ces matériaux peuvent être ramollis par chauffage répété, permettant un pelage et un parage contrôlés.

 

1. Flux de processus de base

Découpe circulaire : des coupes circulaires sont réalisées sur la couche d'isolation du jeu de barres en cuivre à l'aide d'un laser ou d'un couteau.

Chauffage et ramollissement : des zones de chauffage réglables sont utilisées pour augmenter uniformément la température de la couche de plastique, obtenant ainsi un état facilement pelable.

Décollage et décapage : Les zones ramollies sont éliminées mécaniquement ou manuellement.

 

Cette méthode est largement utilisée lors du traitement des barres omnibus en cuivre à connexion souple et des supports de barres omnibus, garantissant que les conducteurs métalliques restent intacts.

 

2. Contrôle de la séquence de chauffage et de coupe circulaire

Si la liaison entre les couches de cuivre et de plastique est faible, un préchauffage doit être effectué avant la découpe circonférentielle. Si la liaison est forte, une découpe circonférentielle peut être effectuée avant le chauffage. Certains équipements, tels que la « machine à éplucher à trois -stations », contrôlent automatiquement la température et synchronisent la découpe, garantissant ainsi une isolation cohérente des barres omnibus et des bords lisses.

 

 

Les équipements de pelage automatique modernes peuvent répondre aux besoins de diverses spécifications en matière de barres omnibus en cuivre à immersion en plastique et de barres omnibus en cuivre personnalisées isolées avec immersion en PVC. Les performances typiques sont les suivantes :

 

Plage de coupe circulaire : épaisseur 2 à 20 mm, largeur 14 à 50 mm, longueur de coupe 10 à 100 mm, avec une précision allant jusqu'à 0,02 mm ;

 

Contrôle du chauffage :

La plage de température peut être personnalisée en fonction du projet, la température maximale étant surveillée en temps réel par un capteur.

La longueur de chauffage peut être contrôlée jusqu'à 100 mm pour assurer une répartition uniforme de la température.

La température de préchauffage recommandée pour la couche d'extrusion PA12 est d'environ 130 degrés.

La couche de revêtement en PVC est contrôlée dans une plage de 60 à 120 degrés, en fonction de la dureté.

Après le décollage, l'équipement collecte automatiquement les déchets pour éviter la contamination du corps métallique du produit.

 

 

 

Les produits tels que les barres omnibus isolées par immersion en PVC, les barres omnibus électriques en cuivre par immersion en plastique sur mesure et les barres omnibus isolées par immersion utilisées dans les nouveaux systèmes d'énergie et de connexion électrique doivent généralement répondre aux normes suivantes :

 

Apparence Qualité

La surface doit être lisse et plane, exempte de défauts tels que bulles, piqûres et délaminage.

Aucun résidu d'isolation ni bavure. Intensité lumineuse d'inspection supérieure ou égale à 500 lux, distance d'inspection 30 à 50 cm.

 

Précision dimensionnelle

Selon GB/T 1804-2000, la tolérance est de ±0,5 mm pour les longueurs inférieures ou égales à 100 mm et de ±1,0 mm pour les longueurs de 100 à 400 mm.

 

Contrôle des rayures de surface

Ne devrait pas affecter la conductivité électrique. Les rayures doivent être inférieures ou égales à 5 mm de longueur et inférieures ou égales à 0,1 mm de largeur.

La rugosité (Ra inférieur ou égal à 3,2) et la planéité (Ra inférieur ou égal à 0,2 mm) doivent être testées.

 

 

Dans l'ensemble, les barres omnibus isolées avec revêtement en poudre époxy-thermodurcissable-sont difficiles à décoller mécaniquement et nécessitent un masquage avant le trempage dans la poudre. Les barres omnibus en cuivre par immersion en plastique et les barres omnibus isolées par immersion en PVC en matériaux PVC ou PA12, en revanche, peuvent être découpées efficacement à l'aide d'un équipement de pelage et de découpe automatisé à température contrôlée.

 

À l'avenir, avec l'avancement des nouveaux systèmes de stockage d'énergie, des systèmes de batteries de véhicules électriques et des modules de commande électroniques haute tension-, la technologie d'isolation de précision des barres omnibus flexibles en cuivre isolées pour les blocs de batteries de puissance et des barres omnibus recouvertes de PVC- sera encore améliorée. Des équipements de pelage intelligents, des supports de jeux de barres modulaires et des matériaux isolants plus respectueux de l'environnement deviendront les principales orientations du développement de l'industrie.

 

Grâce à l'optimisation continue des détails du processus et du contrôle qualité,Barre omnibus plongeante pour la connexionet la barre omnibus électrique en cuivre-en plastique sur mesure permettra d'obtenir une sécurité, une durabilité et une cohérence de fabrication accrues, conduisant ainsi le secteur des connexions électriques vers une nouvelle étape de fabrication intelligente et verte.