Fuser les capuchons intérieurs et extérieurs: composants de protection de précision dans le domaine de la nouvelle énergie et du photovoltaïque

Dans les nouveaux systèmes d'énergie (EV) et photovoltaïque (PV), les fusibles sont les principaux gardiens de la sécurité des circuits. La sélection des matériaux et la conception du processus de leurs composants de CAP intérieure et externe affectent directement la fiabilité et la durée de vie de l'équipement. Cet article se concentre sur le capuchon intérieur en laiton des fusibles EV, le capuchon intérieur en laiton des fusibles PV, le capuchon extérieur en cuivre des fusibles EV et le plafond extérieur plaqué de nickel des fusibles PV, et analyse leurs caractéristiques techniques et scénarios d'application.

 

 

1. Capeur intérieur en laiton
Avantages matériels: le laiton de haute pureté (cuzn37 ou des alliages similaires) est utilisé, qui a une excellente conductivité (conductivité ≈ 11,6 ms / m) et une résistance à la corrosion, et convient aux environnements chauds et humides.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Conception du processus: estampage de précision, la rugosité de surface a moins ou égale à 0. 8 μm, pour assurer un ajustement étroit avec le tube de fusible, résistance de contact <5mΩ.
Scénarios d'application:
EV FUSE: Convient pour la plate-forme à haute tension 800 V, ce qui a un impact de courant court-circuit (100KA @ 1 ms), conformément à la certification IATF 16949.
FUSE PV: Vieillissement anti-ultraviolet (Test Quv Test 5000 heures Index jaunissant<3), suitable for 1500V DC system, meeting UL 248-19 standard.

 

2. Copper extérieur
Material properties: T2 pure copper (purity> 99.95%), conductivity>58 ms / m, conductivité thermique 401 w / (m · k), prenant en charge une transmission de courant importante (supérieure à 300a).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Surface treatment: Chromium-free passivation process (RoHS 3.0 compliant), salt spray test>720 heures, pour éviter la corrosion électrochimique.
Conception structurelle: précision de l'interface du thread ± 0. 02mm, adapté au niveau de protection IP67, prenant en charge l'installation et la maintenance rapides.

 

3. Capulet extérieur plaqué en nickel
Avantage du processus: le placage chimique en nickel (épaisseur 5-15 μm) forme une couche protectrice uniforme, la dureté hv 500-600, et la vie de résistance à l'usure est augmentée de 3 fois.

Adaptabilité environnementale: -40 degré ~ +125 Degré à large stabilité de la plage de températures, la pollution anti-ulfurisation (test ASTM B809 passé), adapté à des scénarios de corrosion élevés tels que les stations électriques photovoltaïques en bord de mer.
Performance électrique: impédance de contact<10mΩ, fuse response time <10ms, in line with IEC 60269-6 photovoltaic special standard.

 

 

 

Type de composant	Application de fusible ev	Application de fusible PV
Casquette intérieure en laiton	Protection de surintensité du pack de batterie (200-500 a)	String fusible (10-32 a)
Capuchon extérieur en cuivre	Protection de court-circuit du contrôleur de moteur (plate-forme 800 V)	Fusible principal de la boîte combiner (100-300 a)
Capuchon extérieur plaqué en nickel	Protection du chargeur embarqué (OBC)	Côté onduleur photovoltaïque (système 1500v)

 

EV Field: La combinaison de capuchon intérieur en laiton et de capuchon extérieur en cuivre atteint un léger (poids à une seule capuchon<20g) and high reliability, and supports fast charging cycles of battery packs (more than 2000 times). A mass production solution shows that the thermal conductivity design of the copper outer cap reduces the temperature rise of the fuse by 15% and extends the service life by 20%.

Field PV: La résistance aux intempéries du capuchon externe plaqué en nickel résout le problème de corrosion de l'exposition extérieure à long terme des modules photovoltaïques. Combiné avec la faible impédance du capuchon intérieur en laiton, il garantit la durée de vie de la 25- du système. Les données montrent que le taux de défaillance des plafonds externes plaqués en nickel dans les centrales côtières est de 60% inférieure à celle des matériaux ordinaires.

 

 

1. Mise à niveau des matériaux
Revêtement composite: la surface du capuchon intérieur en laiton est enduit d'un revêtement nano-argent (épaisseur 0. 5-1 μm), et la résistance de contact est réduite de 30%, ce qui convient aux scénarios de commutation à haute fréquence.
Processus de protection de l'environnement: technologie de placage en nickel sans cyanure (conformément à la SAE J2636), les coûts de traitement des eaux usées sont réduits de 40% et respectent les réglementations de la portée de l'UE.

 

2. Optimisation structurelle
Conception de simulation tridimensionnelle: grâce à l'analyse de couplage électrothermique ANSYS, la structure de la nageoire de dissipation de chaleur du corps du CAP est optimisée et la cohérence du temps de fusible est améliorée à ± 5%.
Conception intégrée: le capuchon extérieur a un capteur de température intégré (précision ± 0. 5 degrés) pour obtenir un avertissement de défaut et s'adapter aux besoins des réseaux intelligents.

 

3. Standardisation et tests
Système de certification: les bouchons de fusibles EV doivent passer la certification de sécurité fonctionnelle ISO 26262, et les plafonds photovoltaïques doivent répondre aux normes de sécurité des modules photovoltaïques CEI 61646.
Tests extrêmes: des tests de fiabilité tels que la température élevée et l'humidité (85 degrés / 85% RH, 1000 heures) et un choc à basse température (-40 degré ~ +125 degré, 500 cycles) sont devenus standard.

 

 

Bien que leCaps de fusibles intérieurs et extérieurssont de petits composants, ce sont les "portes de sécurité" de nouveaux systèmes énergétiques et photovoltaïques. De la sélection des matériaux à l'innovation du processus, de la fonction unique à l'intégration intelligente, son évolution technologique a toujours tourné autour des besoins fondamentaux de la "fiabilité, l'efficacité et la durabilité". À l'avenir, avec l'expansion continue de la nouvelle industrie de l'énergie, l'innovation combinée du laiton, du cuivre, du nickel placage et d'autres matériaux sera plus approfondie, favorisant le développement de composants de fusibles vers une densité élevée, une longue durée de vie et de l'intelligence.