Connaissance de l'industrie des pièces d'estampage en acier inoxydable: Focus sur le taraudage

Les pièces d'estampage en acier inoxydable sont largement utilisées dans divers domaines, tels que la fabrication d'automobiles, l'équipement électronique, le génie mécanique, etc., en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur forte résistance et de leurs performances de traitement. Ce qui suit est une introduction détaillée au processus de production des pièces d'estampage en acier inoxydable, en particulier en se concentrant sur le processus de taraudage.

 

 

 

Préparation du matériau:Selon les exigences de conception du produit, sélectionnez l'estampage ou les bobines en tôle en acier en carbone avec des spécifications, des modèles, des s et des matériaux appropriés. Par exemple, 304 ou 316 en acier inoxydable peuvent être utilisés 304 ou 316 en acier inoxydable peuvent être utilisés pour l'estampage des pièces qui nécessitent une résistance plus élevée et une résistance à la corrosion. La coupe et le niveau du matériau pour répondre aux exigences dimensionnelles du processus d'estampage.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Conception et fabrication de moisissures:Concevoir et fabriquer des moules d'estampage spéciaux en fonction de la forme, de la taille et des exigences de précision du produit. La qualité du moule affecte directement la précision et l'efficacité de production des pièces de tampon métallique personnalisées. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser des matériaux en acier de moule de haute qualité et des technologies de traitement avancées telles que l'usinage CNC et l'EDM pour assurer la précision et la qualité de surface du moule.

 

Estampillage:Mettez le matériau de carbone d'estampage préparé dans la machine d'estampage, et à travers le punch, la flexion, l'étirement et d'autres processus, le matériau est déformé plastiquement pour obtenir les parties d'estampage de la forme requise. Pendant le processus d'estampage, la pression, la vitesse, le D et la course de la machine d'estampage doivent être contrôlées avec précision pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces d'estampage.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tapotement:Il s'agit d'un processus clé pour le traitement des filetages internes ou externes sur les pièces d'estampage en acier en carbone, qui est utilisé pour obtenir des connexions filetées entre les pièces. Le processus de taraudage sera introduit en détail ensuite.

Traitement ultérieur:y compris le déburring, le nettoyage, le traitement de surface (tels que l'électroples, la peinture, la passivation, etc.) et les processus d'inspection de qualité pour améliorer la qualité de l'apparence, la résistance à la corrosion, la durée de vie de CE et du service des métaux d'acier progressifs et garantir que les produits répondent aux normes de qualité.

 

(I) Préparation avant de taper

 

Détermination de la taille du trou inférieur	La taille raisonnable du trou du fond est la clé d'un taraudage réussi. D'une manière générale, pour les fils avec une hauteur inférieure à 1 mm, le diamètre du trou inférieur est égal au diamètre nominal moins le pas; Lorsque le pas est supérieur à 1 mm, le diamètre du trou inférieur est égal au diamètre nominal moins 1,1 fois le pas. Par exemple, pour un fil M6 × 1, le diamètre du trou inférieur doit être 6 - 1=5 mm; Pour un fil M8 × 1,25, le diamètre du trou inférieur doit être 8 - 1. 25 × 1,1≈6,6 mm. La taille précise du trou du fond peut réduire la difficulté de taraudage et prévenir des problèmes tels que la rupture du robinet ou la pourriture du filetage.
Méthodes de traitement des trous de fond	Les méthodes courantes de traitement des trous de fond incluent le forage mécanique et le forage laser. Le forage mécanique convient aux diamètres des trous standard dans la production de masse. L'utilisation de bits en acier à grande vitesse de cobalt ou d'aluminium peut améliorer l'efficacité et la qualité du forage. Pendant le processus de forage, gardez la perceuse stable, contrôlez la vitesse d'alimentation, évitez la surchauffe ou les dommages à la perceuse et utilisez des lubrifiants de refroidissement pour réduire le frottement et la chaleur. Le forage laser convient au traitement des modèles complexes et des ouvertures non standard. Il présente les avantages d'une haute précision, d'une vitesse élevée et d'un traitement sans contact. Il a une petite zone touchée par la chaleur et peut maintenir les performances d'origine du matériau.
Matériau de robinet	Les robinets en acier à grande vitesse à grande vitesse du cobalt ou en aluminium doivent être sélectionnés. Ces matériaux ont une meilleure résistance à l'usure et de la dureté et peuvent efficacement faire face à la dureté élevée et à la viscosité de l'acier inoxydable.
Paramètres de tapotement	L'angle de déviation principal est lié à la hauteur et au nombre de robinets. Le cône de tête κR est généralement de degré de 5 degrés - 7, et les deuxième et troisième cônes sont κR=10 degré - 20. La partie d'étalonnage prend généralement 3 - 4 longueurs de filetage et a un cône inversé de 0. 05 - 0. 1mm / 100 mm. La direction de la rainure de puce est généralement=8 degré - 15 pour contrôler la direction de flux de puce. L'angle de front du TAP est généralement un degré p=15 - 20, et l'angle de dos est de degré de 8 degrés - 12.

 

(Ii) Points clés de l'opération de taraudage

 

Taraudage manuel	Convient pour les opérations de production ou de maintenance en petits lots. Pendant le fonctionnement, placez d'abord le robinet verticalement dans le trou du fond, puis tournez lentement la clé, appliquez une pression appropriée et coupez progressivement le robinet dans le matériau. Pendant le processus de coupe, vérifiez soigneusement et corrigez soigneusement la position du robinet pour vous assurer que l'axe du robinet est perpendiculaire au plan de la pièce. Lorsque le robinet est coupé en une certaine profondeur, tournez uniquement la clé et n'appliquez plus de pression pour éviter d'endommager le profil du fil.
Taraudage mécanique	Dans la production à grande échelle, le taraudage mécanique est souvent utilisé, comme l'utilisation d'une machine à taper. La machine à taraudage peut réaliser un fonctionnement automatisé et améliorer l'efficacité de la production et la précision du traitement. Lorsque vous utilisez une machine à taper, assurez-vous que la pièce est serrée dans la bonne position et essayez de placer la ligne médiane du trou fileté dans une position horizontale ou verticale pour faciliter le jugement de savoir si l'axe du robinet est vertical. Dans le même temps, définissez la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation appropriés en fonction du matériau et des spécifications de tapotement.
Refroidissement et lubrification	Le liquide de refroidissement et de lubrification doit être utilisé pendant le taraudage. Le lubrifiant de refroidissement peut non seulement réduire la température de coupe et l'usure des robinets, mais également jouer un rôle de lubrification, inhiber l'adhésion de l'acier inoxydable aux robinets et améliorer la qualité de surface des fils. Les lubrifiants de refroidissement couramment utilisés incluent l'huile sulfurée + 15% - 20% CCL4, l'huile de plomb blanche + l'huile moteur, d'autres huiles minérales, la paraffine chlorée diluée au kérosène, etc. L'huile de colapture peut également être utilisée pour le tapissage en acier inoxydable lorsqu'un petit nombre de pièces de réparation de la machine est utilisé.
Rétractation et retrait des puces	Pendant le processus de taraudage, l'outil doit être rétracté et inversé fréquemment pour éliminer les puces à temps pour empêcher les puces de boucler la rainure de la puce, ce qui fait se casser le robinet ou la qualité du fil pour se détériorer. Pour les filetages non-trou, le robinet doit être rétracté fréquemment pour retirer les puces du trou.

 

(Iii) Inspection de qualité après tapotement

Inspection de la taille du thread: Utilisez une jauge de thread pour inspecter les threads traités pour vérifier si le diamètre majeur, le diamètre mineur, le diamètre moyen, la hauteur et l'angle dentaire des fils répondent aux exigences de conception. Les jauges à fil sont divisées en jauges et les jauges d'arrêt. Grâce à des jauges, ils doivent pouvoir être vissés dans le fil en douceur, et les stop, les jauges ne doivent pas être vissées ou ne peuvent être vissées que dans 1-2} tourne, sinon, la taille du fil n'est pas qualifiée.

 

Inspection de la qualité de la surface du filet: Vérifiez s'il y a des rayures, des bavures, des dents pourries et d'autres défauts sur la surface du fil par inspection visuelle ou à l'aide d'outils tels que des lunettes d'agrandissement. Les fils avec une bonne qualité de surface doivent être lisses et exempts de défauts évidents pour assurer la fiabilité et le scellement des connexions filetées.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bref, le lien de taraudage est crucial dans la production deStrike en acier inoxydable. De la préparation minutieuse avant de taper, à un fonctionnement strict pendant le taraudage, à une inspection de qualité après le tapotement, chaque étape affecte directement la qualité et les performances des estampes. Ce n'est qu'en maîtrisant la technologie de taraudage que des tirages en acier inoxydable de haute qualité peuvent être produits pour répondre aux besoins de différentes industries.