Lien de coupe laser dans le processus de production de la barre de mise à la terre

En tant que composant de connexion conducteur important dans le système d'alimentation, chaque lien de son processus de production est lié à la qualité et aux performances du produit. La liaison de coupe laser joue un rôle clé dans la production de barres de mise à la terre, qui détermine la précision dimensionnelle, la qualité de la surface de coupe et l'effet d'utilisation ultérieure du bar. Les éléments suivants présenteront en détail le lien de coupe laser de la barre de mise à la terre dans le processus de production.

 

 

 

Préparation du matériau:Selon les exigences de conception des barres de bus en cuivre pour le système de mise à la terre, sélectionnez des barres de cuivre ou en aluminium de spécifications et de matériaux appropriés. De manière générale, les bus en cuivre ont une excellente conductivité et une résistance à la corrosion et conviennent aux occasions avec des exigences élevées de conductivité; Les bus en aluminium sont relativement faibles en coût et sont largement utilisés dans certains projets sensibles aux coûts et ont des exigences modérées de conductivité. Après avoir sélectionné le matériau, il est nécessaire d'effectuer l'inspection de la planéité et le nettoyage de surface pour s'assurer qu'il n'y a pas d'huile, d'impuretés, etc. à la surface du matériau pour éviter d'inclinter le traitement ultérieur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lien de coupe laser:Il s'agit d'une étape clé pour couper avec précision les matières premières en fonction de la taille et de la forme conçues, qui détermine la forme de base et la précision dimensionnelle de la barre de mise à la terre en cuivre, qui sera élaborée en détail plus tard.

Punching et autres traitements:Selon les exigences d'utilisation réelles, les opérations de punch, de flexion et d'autres traitements sont effectuées sur la coupeTrous de barre de mise à la terrepour répondre aux exigences de connexion et d'installation d'autres équipements électriques.

 

Traitement de surface:Pour améliorer la résistance à la corrosion et la conductivité de la barre de bus terrestre en cuivre, un traitement de surface tel que l'étyde et la galvanisation est généralement effectué. L'étagère peut améliorer la capacité anti-oxydation de la barre de bus et améliorer sa conductivité; La galvanisation joue principalement un rôle anti-corrosion.

 

Inspection de la qualité:Une inspection complète de la qualité est effectuée sur la barre de bus en cuivre taraulée qui a été traitée et traitée en surface, y compris l'inspection de précision dimensionnelle, le test de conductivité, l'inspection de l'apparence, etc., pour s'assurer que le produit répond aux normes et aux exigences d'utilisation pertinentes.

 

(I) préparations avant de couper
Conception et programmation de dessin: Selon les exigences de conception de la barre de cuivre de mise à la terre, utilisez un logiciel de dessin professionnel pour dessiner des dessins de coupe précis. Dans le processus de dessin, des facteurs tels que la tolérance dimensionnelle, le chemin de coupe et les exigences du processus de la barre de bus doivent être pleinement pris en compte. Une fois le dessin terminé, il est converti en un programme CNC qui peut être reconnu par la machine de coupe laser, et des paramètres tels que la vitesse de coupe, la puissance et la position de mise au point sont définis par la programmation. Le réglage de ces paramètres affecte directement la qualité et l'efficacité de la coupe et doit être ajustée avec précision en fonction du matériau et de l'épaisseur de la barre de bus. Par exemple, pour les bus en cuivre plus épais, il peut être nécessaire d'augmenter de manière appropriée la puissance laser et de réduire la vitesse de coupe pour assurer la profondeur et la qualité de la coupe.

 

Débogage et inspection de l'équipement: Avant la coupe formelle, la machine à découper laser doit être entièrement déboguée et inspectée. Vérifiez l'état de travail du générateur laser pour vous assurer que sa puissance de sortie est stable; Vérifiez les performances de focalisation de la tête de coupe pour assurer la position de mise au point précise; Vérifiez le fonctionnement du système de transmission pour vous assurer que le travail de travail se déplace en douceur et que la précision répond aux normes pendant le processus de coupe. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier si les équipements auxiliaires tels que le système de refroidissement et le système d'échappement fonctionnent correctement. Le système de refroidissement peut réduire efficacement la température du générateur laser et la tête de coupe pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement; Le système d'échappement peut décharger en temps opportun la fumée et les gaz d'échappement générés pendant le processus de coupe pour assurer la propreté de l'environnement de travail et la santé de l'opérateur.

 

Positionnement et serrage du matériau: Placez le matériau de barre de bus de distribution de puissance préparée avec précision sur le travail de la machine de découpe laser et fixez-le avec une méthode de serrage appropriée. Lors du serrage, assurez-vous que la position du matériau est précise et ferme pour éviter le déplacement pendant le processus de coupe et affecter la précision de coupe. Pour les bus avec des formes irrégulières ou des grandes tailles, il peut être nécessaire de concevoir des luminaires spéciaux pour assurer l'effet de serrage.

 

(Ii) points clés du processus de coupe laser
Contrôle des paramètres de coupe: Pendant le processus de coupe, suivez strictement les paramètres de coupe prédéfinis. Portez une attention particulière aux changements de puissance laser, de la vitesse de coupe et de la position focale, et effectuez des ajustements en temps opportun en cas d'anomalies. Par exemple, lorsque le laitier est trouvé sur la surface de coupe, il se peut que la puissance du laser soit insuffisante ou que la vitesse de coupe soit trop rapide. À l'heure actuelle, il est nécessaire d'augmenter de manière appropriée la puissance ou de réduire la vitesse; Lorsque la précision de coupe s'écarte, vérifiez si la position focale a changé et effectuez des ajustements correspondants.

 

Optimisation du chemin de coupe: un chemin de coupe raisonnable peut améliorer l'efficacité et la qualité de coupe et réduire le temps de coupe et la perte de matériaux. Lors de la programmation, essayez d'utiliser le principe de chemin le plus court pour éviter trop de voyage vide de la tête de coupe. En même temps, faites attention à l'ordre de coupe. Pour la barre de cuivre à la mise à la terre avec des formes complexes, le contour interne doit être coupé en premier, puis le contour externe doit être coupé pour réduire la déformation du matériau.

 

Surveillance et ajustement en temps réel: l'opérateur doit surveiller l'état de fonctionnement et la qualité de coupe de l'équipement en temps réel pendant le processus de coupe, trouver des problèmes et effectuer des ajustements à temps en observant des étincelles de coupe, des sons de coupe et la qualité de la surface de coupe. Par exemple, lorsque l'étincelle de coupe est inhabituellement brillante ou que le son de coupe est anormal, cela peut indiquer qu'il y a un problème dans le processus de coupe et que la machine doit être arrêtée immédiatement pour l'inspection.

 

(Iii) Inspection de qualité après la coupe du laser
Inspection de précision dimensionnelle: Utilisez des outils de mesure de haute précision tels que les étriers et les micromètres pour mesurer les dimensions de la barre de bus de distribution de puissance après la coupe pour vérifier si sa longueur, sa largeur, son épaisseur et son ouverture répondent aux exigences de conception. La tolérance dimensionnelle doit être contrôlée dans la plage spécifiée pour garantir la précision et la fiabilité du barreau lors de l'installation et de l'utilisation ultérieures.

 

Inspection de la qualité de la surface de coupe: Vérifiez la qualité de la surface de coupe par inspection visuelle ou à l'aide d'outils tels que des lunettes de grossissement. Une surface de coupe de haute qualité doit être plate et lisse, sans défauts évidents tels que les scories, les fissures, les S et les bavures. La rugosité et la verticalité de la surface de coupe affecteront également les performances et l'apparence de la barre d'autobus de panier, donc une inspection stricte est nécessaire. Pour les produits dont la qualité de surface ne répond pas aux exigences, des traitements ultérieurs tels que le broyage et le polissage peuvent être nécessaires.

 

Détection de la conductivité: Bien que la coupe laser n'affecte généralement pas directement la conductivité de la barre de bus de mise à la terre en cuivre, les propriétés des matériaux peuvent changer légèrement en raison de la surchauffe locale pendant le processus de coupe. Par conséquent, il est nécessaire de tester la conductivité de la barre de bus après la coupe pour s'assurer que sa valeur de résistance se situe dans la plage spécifiée et répond aux exigences du système électrique pour la conductivité du bar à mise à la terre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En bref, la liaison de coupe laser joue un rôle vital dans la production de barres de mise à la terre. De la préparation minutieuse avant la coupe, au fonctionnement strict pendant le processus de coupe, à une inspection de qualité après coupure, chaque étape doit être strictement contrôlée pour assurer la production de barres de mise à la terre de haute qualité pour répondre aux besoins d'un fonctionnement sûr et stable du système électrique.