Traitement des modules photovoltaïques – sept étapes du processus

 

PhotovoltaïqueLa technologie de traitement des modules est un élément important de la chaîne industrielle du photovoltaïque solaire. En encapsulant des cellules solaires minces une par une, elle peut fonctionner de manière fiable dans des environnements extérieurs difficiles. Le courant dominant actuelmodule photovoltaïqueLa technologie de traitement adopte l'encapsulation de film EVA, qui consiste en plusieurs processus tels que l'inspection des cellules, le soudage individuel des cellules, le soudage en série des cellules, l'empilage des modules, le laminage des modules, l'installation du cadre et de la boîte de jonction, le test et l'emballage du produit fini et l'entreposage. Chaque processus est étroitement lié, de sorte que le niveau de chaque processus affecte directement la qualité et le grade du produit.

 

 

 

Le premier processus est l'inspection des cellules. En tant que principale matière première dans le traitement des modules photovoltaïques, les performances de la cellule déterminent directement la qualité du module photovoltaïque. Par conséquent, en plus de son apparence, de sa différence de couleur et de sa détection de résistivité, le courant de sortie, la stabilité de la tension de sortie et la durabilité de la batterie dans des conditions de lumière et de température spécifiques doivent être testés. Ses tests sont principalement effectués par des instruments et équipements professionnels.

 

Le deuxième processus est le soudage monobloc de la cellule. Lors du soudage, pincez la main gauche pour appuyer sur environ 1/3 d'une extrémité de la bande de soudage, placez la bande de soudage à plat sur la ligne de grille principale de la cellule et l'autre extrémité de la bande de soudage touche la ligne de grille sur la cellule ; tenez le fer à souder dans la main droite et appuyez doucement sur la bande de soudage de gauche à droite avec une force uniforme. Lors du soudage, le point de départ de la pointe du fer à souder doit être sur le côté gauche de la pièce unique, et le plan de la pointe du fer à souder doit toujours être proche de la bande de soudure pendant le soudage. La soudure doit être ferme, sans bavures, fausses soudures et scories d'étain, et la surface doit être lisse et belle.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le troisième procédé est le soudage en série des cellules. Le procédé de soudage est le suivant : placez le nombre spécifié de cellules soudées sur le gabarit avec l'arrière vers le haut, appuyez légèrement sur deux cellules d'une main pour les faire adhérer au gabarit de chauffage et les rapprocher l'une de l'autre, et appuyez la bande de soudure de la dernière cellule sur l'électrode arrière de la cellule précédente avec un fer à souder selon l'espacement spécifié (2 ± 1,5 mm). Lors du soudage, la bande de soudure doit être soudée à plat, d'apparence droite, sans bosses de soudure saillantes ni fausses soudures.

 

Le quatrième processus est l'empilage. Soulevez le verre trempé sur le plan de travail d'empilage, avec la surface en velours du verre trempé tournée vers le haut, et posez une couche d'EVA sur le verre trempé. La marge d'EVA sur les quatre côtés du verre trempé est supérieure ou égale à 5 mm ; faites attention à la surface lisse de l'EVA face à la surface en velours du verre trempé, et placez le gabarit de positionnement qui correspond au type de carte de composant sur l'EVA. La chaîne de batterie correspond respectivement aux gabarits de tête et de queue. Selon les symboles des pôles positifs et négatifs marqués sur le gabarit, la chaîne de batterie est correctement placée sur l'EVA, et le film antireflet de la chaîne de batterie est orienté vers le bas. Une fois la chaîne de batterie mise en place, mesurez la distance entre les cellules de batterie avec une règle en acier selon les exigences de dessin et le gabarit de positionnement, et ajustez la position de la chaîne de batterie. Selon le schéma d'épissure des composants et les exigences de tension, soudez correctement la barre omnibus et collez le code-barres dans la position spécifiée. Posez l'EVA avec son velours face à la chaîne de batterie, puis posez le TPT. Effectuez un test EL pour confirmer qu'il n'y a pas de défauts tels que des fissures cachées, des soudures à froid, des dessoudages et des pièces noires.

 

Le cinquième processus est la plastification. Démarrez la plastifieuse selon les procédures de fonctionnement de l'équipement de plastification, ajustez la température de plastification et le temps d'évacuation en fonction des caractéristiques de l'EVA et enregistrez la température, la pression et d'autres paramètres techniques sur la feuille d'enregistrement des opérations ; placez une couche de tissu antiadhésif haute température sur la plaque chauffante de la plastifieuse, envoyez le composant en verre trempé épissé vers le bas jusqu'au milieu de la plaque chauffante de la plastifieuse, puis placez une couche de tissu antiadhésif haute température, appuyez sur le bouton de fermeture du couvercle et la plastifieuse entre dans le système de contrôle automatique. Une fois la plastification terminée, la plastifieuse ouvre automatiquement le couvercle et retire les composants traités à temps. Il est nécessaire que les copeaux des composants soient exempts de matières étrangères, de fragments, de fissures, etc.

 

Le sixième processus est le cadrage. Appliquez du silicone uniformément dans la rainure du cadre en alliage d'aluminium, intégrez le composant dans la rainure de l'alliage d'aluminium et démarrez la machine à cadre pour terminer l'installation du cadre. Appliquez du silicone uniformément à la jonction du TPT et de l'alliage d'aluminium à l'arrière du composant, appliquez du silicone uniformément autour de l'arrière de la boîte de jonction des spécifications correspondantes et de la racine du fil conducteur, collez la boîte de jonction et connectez le fil conducteur à la boîte de jonction. Le durcissement est effectué à température ambiante et à une certaine humidité. Exigences : Le cadre est installé à plat et non plié, l'écart au niveau de la connexion à angle droit de l'alliage d'aluminium n'est pas supérieur à 0.2mm et l'erreur des deux lignes diagonales du cadre en alliage d'aluminium est inférieure à 4 mm.

 

Le septième processus est le nettoyage. Déchirez le film plastique sur la surface du profilé en aluminium et utilisez de l'alcool pour nettoyer divers contaminants sur la surface du composant afin de garantir que l'apparence du composant est propre et sans pollution. Le huitième processus est le test du composant fini. Testez selon les procédures de fonctionnement du testeur de module solaire. Tout d'abord, étalonnez le testeur de module solaire dans le même environnement avec un composant standard et conservez un enregistrement d'étalonnage. Placez le module photovoltaïque à tester, connectez les pôles positif et négatif, testez le composant, calculez les paramètres de performance électrique du composant par comparaison et analyse, et enregistrez-les.

 

 

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