Technologie d'estampage

Introduire

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L'emboutissage est une méthode de formage et de traitement qui repose sur une presse et un moule pour appliquer des forces externes aux plaques, bandes, tuyaux et profilés, provoquant une déformation plastique ou une séparation, afin d'obtenir la forme et la taille requises des pièces (pièces estampées). L'emboutissage et le forgeage appartiennent au traitement du plastique (également appelé traitement sous pression), collectivement appelé forgeage. Les ébauches d'emboutissage sont principalement des tôles et bandes d'acier laminées à chaud et à froid. 60 à 70 pour cent de l'acier mondial est constitué de tôles, dont la majeure partie est estampée pour former des produits finis. La carrosserie, le châssis, le réservoir de carburant, le radiateur, le tambour de chaudière, la coque du conteneur, les tôles d'acier au silicium à noyau de fer des moteurs et les appareils électriques des automobiles sont tous estampés et traités. Il existe également un grand nombre de pièces d'estampage dans des produits tels que les instruments, les appareils électroménagers, les vélos, les machines de bureau et les ustensiles ménagers.

caractéristique

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Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces embouties ont les caractéristiques d’être minces, uniformes, légères et solides. L'emboutissage peut produire des pièces avec des nervures de renforcement, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau micrométrique, avec une répétabilité élevée et des spécifications cohérentes, et peut être découpée avec des trous, des saillies, etc. Les pièces estampées à froid ne subissent généralement pas de découpe ou ne nécessitent qu'un petit quantité de coupe. La précision et les états de surface des pièces estampées à chaud sont inférieurs à ceux des pièces estampées à froid, mais ils sont toujours meilleurs que les pièces moulées et forgées, avec moins d'usinage.

L'emboutissage est une méthode de production efficace qui utilise des moules composites, en particulier des moules progressifs multipostes, pour réaliser plusieurs processus d'emboutissage sur une presse monoposte ou multiposte, obtenant ainsi une production entièrement automatique depuis le déroulement de la bande, le nivellement et le poinçonnage jusqu'au formage et à la finition. Efficacité de production élevée, bonnes conditions de travail, faibles coûts de production, produisant généralement des centaines de pièces par minute. Par rapport à d’autres méthodes de traitement mécanique et de transformation du plastique, le traitement d’emboutissage présente de nombreux avantages uniques sur les plans technique et économique. Les principales manifestations sont les suivantes.

• L'efficacité de production du traitement d'estampage est élevée et l'opération est pratique, ce qui facilite la mécanisation et l'automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups d'une presse ordinaire peut atteindre des dizaines de fois par minute, et une pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute. De plus, chaque coup d'emboutissage peut donner lieu à une pièce d'emboutissage.
• Pendant l'estampage, parce que la matrice garantit la précision de la taille et de la forme de la pièce d'estampage et n'endommage généralement pas la qualité de surface de la pièce d'estampage, et que la durée de vie de la matrice est généralement longue, la qualité d'estampage est stable, l'interchangeabilité est bonne, et le marquage est "exactement le même".
• L'emboutissage permet de traiter des pièces présentant une large gamme de dimensions et de formes complexes, telles que la trotteuse d'une horloge, la poutre longitudinale d'une voiture et les couvercles. Couplé à l'effet de durcissement par déformation à froid du matériau lors de l'emboutissage, la résistance et la rigidité de l'emboutissage sont toutes deux élevées.
• L'emboutissage ne génère généralement pas de copeaux ou de débris, ce qui entraîne une consommation de matériau moindre et ne nécessite aucun autre équipement de chauffage. Par conséquent, il s’agit d’une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût d’emboutissage des pièces est relativement faible.

Classification des processus

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L'emboutissage est principalement classé par procédé et peut être divisé en deux catégories : le procédé de séparation et le procédé de formage. Le processus de séparation, également appelé poinçonnage, vise à séparer la pièce emboutie de la tôle le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Le but du processus de formage est de provoquer une déformation plastique de la tôle sans casser la billette et de produire la forme et la taille requises de la pièce. Dans la production réelle, il s’agit souvent d’une combinaison de plusieurs processus appliqués à une pièce. Le poinçonnage, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage et le redressage sont plusieurs des principaux procédés d'emboutissage.

Processus de séparation

Le découpage est un processus d'estampage de base qui utilise des moules pour séparer les matériaux. Il peut être directement transformé en pièces plates ou préparé pour d'autres processus d'emboutissage tels que le pliage, l'emboutissage, le formage, etc. Il peut également être utilisé pour couper, rogner, etc. sur des pièces d'emboutissage formées. Le masquage est largement utilisé dans les secteurs industriels tels que l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, les instruments et compteurs, les machines, les chemins de fer, les communications, les produits chimiques, l'industrie légère, le textile et l'aérospatiale. Le traitement de poinçonnage représente environ 50 à 60 pour cent de l’ensemble du processus d’estampage.

processus de formage

• Pliant:Une méthode de formage du plastique consistant à plier des plaques métalliques, des raccords de tuyauterie et des profilés selon un certain angle, courbure et forme. Le pliage est l’un des principaux procédés largement utilisés dans la production de pièces d’emboutissage. La flexion des matériaux métalliques est essentiellement un processus de déformation élasto-plastique. Après le déchargement, la pièce subira une déformation de récupération élastique directionnelle, appelée rebond. Le rebond affecte la précision de la pièce et constitue une clé technique qui doit être prise en compte dans le processus de pliage.
• Emboutissage profond :L'emboutissage profond, également appelé emboutissage ou laminage, est un procédé d'emboutissage qui utilise un moule pour transformer l'ébauche plate obtenue après poinçonnage en une pièce creuse ouverte. La technologie d'emboutissage profond peut être utilisée pour produire des pièces à paroi mince de formes cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et autres formes irrégulières. En combinaison avec d'autres procédés de formage par emboutissage, des pièces extrêmement complexes peuvent également être fabriquées. Dans la production d'emboutissage, il existe de nombreux types de pièces embouties. En raison de leurs différentes caractéristiques géométriques, il existe des différences significatives, voire essentielles, dans l'emplacement de la zone de déformation, la nature de la déformation, la répartition de la déformation, ainsi que l'état de contrainte et la loi de répartition des différentes parties de la billette. Ainsi, les méthodes permettant de déterminer les paramètres du processus, le nombre et la séquence des processus, ainsi que les principes et méthodes de conception des moules, sont tous différents. Selon les caractéristiques de la mécanique de déformation, diverses pièces d'emboutissage profond peuvent être divisées en quatre types : pièces rotatives à paroi droite (pièces cylindriques), pièces non rotatives à paroi droite (corps de boîte), pièces rotatives à surface incurvée (pièces de forme incurvée) et pièces non rotatives à surface incurvée.
• Élongationest le processus d'application d'une tension sur la tôle à travers une matrice d'étirement, ce qui entraîne une contrainte de traction et une déformation inégales. En conséquence, la surface de liaison entre la tôle et la matrice d'étirement se dilate progressivement jusqu'à ce qu'elle adhère complètement à la surface du modèle d'étirement. Le principal objet d'application de l'étirement est de fabriquer une peau hyperbolique avec une certaine plasticité, une grande surface, des changements de courbure doux et lisses et des exigences de haute qualité (apparence précise, rationalisation douce et qualité stable). En raison de l'équipement de traitement relativement simple et de l'équipement utilisé pour l'étirement, le coût est faible et la flexibilité est élevée, mais l'utilisation des matériaux et la productivité sont relativement faibles.
• Filageest un procédé d'usinage rotatif des métaux. Pendant le processus d'usinage, l'ébauche tourne activement avec la filière de filage ou la tête de filage tourne activement autour de l'ébauche et de la filière de filage. La tête de filage se déplace en avance par rapport au noyau-moule et à l'ébauche, provoquant une déformation locale continue de l'ébauche et obtenant les pièces rotatives creuses requises.
• Façonnerest la modification secondaire de l'apparence du produit à l'aide d'une forme d'outil de meulage prédéterminée. Principalement reflété dans le plan de pression, les pieds à ressort, etc. Lorsque certains matériaux ont une élasticité et ne peuvent pas garantir la qualité d'un moulage unique, un retraitement est utilisé.
• Renfléest une méthode de traitement qui utilise un moule pour amincir la tôle et augmenter la surface locale pour obtenir des pièces. Les méthodes couramment utilisées comprennent le formage ondulé, le renflement d'ébauches cylindriques (ou tubulaires) et le formage par étirement d'ébauches plates. Le renflement peut être obtenu en utilisant différentes méthodes, telles que le renflement de matrice rigide, le renflement en caoutchouc et le renflement hydraulique.
• Bridementest une méthode de traitement du plastique qui plie le bord d'un flan de plaque mince ou la zone de bande étroite du bord du trou préformé sur le flan en un bord vertical le long d'une courbe ou d'une ligne droite. Le bridage est principalement utilisé pour renforcer les bords des pièces, éliminer les bords coupés et fabriquer des pièces assemblées et reliées à d'autres pièces ou à des pièces tridimensionnelles avec des formes complexes et uniques et un espace raisonnable sur les pièces tout en améliorant la rigidité des pièces. Il peut également être utilisé comme moyen de contrôler les fissures ou les plissements lors du formage de tôles à grande échelle. Il a donc été largement utilisé dans des secteurs tels que l’automobile, l’aviation, l’aérospatiale, l’électronique et les appareils électroménagers.
• Rétrécissementest une méthode d'estampage qui réduit le diamètre de l'extrémité ouverte d'une pièce creuse sans bride étirée ou d'une ébauche de tube. Le changement de diamètre à l'extrémité de la pièce avant et après la striction ne doit pas être trop important, sinon le matériau final se froissera en raison d'une forte déformation par compression. Par conséquent, le rétrécissement du col d'un diamètre plus grand à un diamètre très petit nécessite souvent plusieurs opérations de rétrécissement.

Champs d'application

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• Industrie automobile:Les pièces d'emboutissage sont largement utilisées dans l'industrie automobile pour produire des composants tels que des panneaux de carrosserie, des pièces de châssis, des supports, des charnières et des composants de moteur.
• Électronique et appareils électriques :Les pièces d'estampage sont cruciales dans la fabrication de contacts électriques, de connecteurs, de commutateurs et de composants pour l'électronique grand public comme les smartphones, les ordinateurs et les appareils électroménagers.
• Aéronautique et aéronautique :L'industrie aérospatiale s'appuie sur des pièces d'emboutissage pour produire des composants structurels d'avions, des aménagements intérieurs et divers matériels d'avions.
• Mobilier de maison et de bureau :Les pièces d'estampage sont utilisées pour fabriquer des ferrures de meubles, des supports, des charnières et des composants décoratifs destinés aux environnements résidentiels et commerciaux.
• Construction et architecture :Les pièces d'emboutissage jouent un rôle dans la production de composants de construction, tels que des toitures métalliques, des panneaux muraux et des éléments structurels pour des projets de construction et d'architecture.
• Équipement industriel:De nombreuses machines et équipements industriels utilisent des pièces d'estampage pour les engrenages, les arbres, les supports et divers composants mécaniques.
• Systèmes d'énergie renouvelable :Les pièces d'emboutissage sont utilisées dans la production de composants pour les systèmes d'énergie renouvelable, notamment les panneaux solaires, les structures d'éoliennes et les systèmes de stockage d'énergie.
• Équipement médical:Les pièces d'estampage sont utilisées dans les équipements et dispositifs médicaux, tels que les instruments chirurgicaux, les composants implantables et les équipements de diagnostic.
• Télécommunications :Les pièces d'estampage sont essentielles à la fabrication d'équipements de télécommunications, notamment les antennes, les boîtiers et les connecteurs.
• Appareils électroménagers et systèmes CVC :Les pièces d'estampage se trouvent dans divers appareils électroménagers et systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), notamment les réfrigérateurs, les climatiseurs et les fournaises.
• Appareils d'éclairage:Les pièces d'estampage sont utilisées dans la production d'appareils et d'accessoires d'éclairage, notamment de douilles, de supports et d'éléments décoratifs.

Notre société se concentre sur les embouts en cuivre de qualité supérieure, les contacts de borne de fusible, la barre omnibus de condensateur à film EV (VÉHICULE ÉLECTRIQUE), la barre omnibus pour onduleur PV (ÉNERGIE SOLAIRE), la barre omnibus laminée, les boîtiers en aluminium pour les batteries à énergie nouvelle, le cuivre/laiton/aluminium/acier inoxydable. Pièces d'emboutissage et autres produits électriques Emboutissage et assemblage de soudage des métaux depuis plus de 18 ans en Chine. Nous avons commencé comme une petite entreprise, mais sommes maintenant devenus l'un des principaux fournisseurs de l'industrie des véhicules électriques et photovoltaïques en Chine.

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