Conception de la structure et analyse du processus du couvercle de batterie à coque carrée en aluminium

 

Le couvercle de la batterie carré en aluminium a un design unique et moderne, qui est plus compact et facile à empiler par rapport aux batteries rondes traditionnelles. La conception carrée utilise mieux l'espace, améliore l'efficacité de l'assemblage des batteries et s'adapte aux besoins de différents modèles et tailles de batteries.

 

La coque en aluminium présente plusieurs avantages comme matériau pour le boîtier de la batterie. Tout d'abord, l'aluminium a une bonne conductivité thermique, peut dissiper efficacement la chaleur générée par la batterie, améliorer l'effet de dissipation de chaleur de la batterie, étendant ainsi la durée de vie de la batterie. Deuxièmement, l'alliage d'aluminium a une résistance à haute résistance et à la corrosion, qui peut résister à l'impact et à la vibration des facteurs externes sur la batterie et améliorer la durabilité de la batterie.

Le couvercle de batterie carré en aluminium est conçu avec une structure d'étanchéité étanche, qui peut empêcher les fuites de solution ou de gaz à l'intérieur de la batterie, ainsi que l'entrée de substances externes. Cette excellente performance d'étanchéité peut améliorer la sécurité, la stabilité et la fiabilité de la batterie.

 

Conception d'apparence

 

La conception de l'apparence du boîtier de batterie carré en aluminium est unique et moderne, et présente des avantages évidents par rapport à la batterie ronde traditionnelle. La conception carrée est plus compacte, permettant une meilleure utilisation de l'espace et améliorant l'efficacité de l'assemblage de la batterie. Dans différents scénarios d'application, les batteries carrées peuvent être plus facilement empilées pour s'adapter aux besoins de différents modèles et tailles. Par exemple, la conception du boîtier de batterie carré de l'ère Ningde a une composition de cellules carrées plus raisonnable, et la coordination du boîtier, de la coque en aluminium et du noyau de bobine rend la structure globale de la batterie plus stable.

 

Sélection des matériaux

 

La conductivité thermique de l'aluminium peut dissiper efficacement la chaleur générée par la batterie, améliorer l'effet de dissipation thermique de la batterie et ainsi prolonger la durée de vie de la batterie. Dans le même temps, la résistance de l'alliage d'aluminium est élevée, ce qui peut résister à l'impact et aux vibrations des facteurs externes sur la batterie et améliorer la durabilité de la batterie.

 

Performances d'étanchéité

 

Le boîtier de batterie carré en aluminium adopte une structure d'étanchéité étanche, ce qui est crucial pour la sécurité, la stabilité et la fiabilité de la batterie. La structure scellée peut empêcher les fuites de solution et de gaz à l'intérieur de la batterie, ainsi que l'entrée de substances externes.

 

 

Dans le processus de fabrication et d'assemblage de la batterie carrée du lithium de la coque en aluminium, le processus de soudage au laser est crucial et le développement de l'équipement et du processus de soudage laser supérieur peut être divisé en trois époques.

 

Dans l'ère 1. 0 (2015-2017), de nouveaux véhicules énergétiques intérieurs ont commencé à éclater par la politique, et l'industrie de la batterie de puissance s'est étendue, mais la réserve de précipitations et de talents de la technologie de l'entreprise était relativement petite, et Le processus de fabrication et la technologie de l'équipement connexes en étaient à leurs balbutiements. À ce stade, les exigences d'efficacité de la production de l'équipement d'étanchéité au laser de batterie carrée sont généralement 6-10 PPM, et le schéma d'équipement est principalement l'utilisation du laser de fibre 1KW via la tête de soudure laser ordinaire, entraînée par le moteur de la plate-forme servo ou Moteur linéaire pour déplacer la tête de soudage et le soudage, et la vitesse de soudage est 50-100 mm / s. Étant donné que la vitesse de soudage est relativement faible, le temps de cycle de chaleur de la soudure est long, la piscine fondue a suffisamment de temps pour s'écouler et se solidifier, le gaz protecteur peut mieux couvrir la piscine fondue et il est facile d'obtenir la soudure avec un lisse, plein et bonne cohérence. Cependant, l'ère de l'équipement 1. 0 a également des limitations, la capacité de conduite motrice est difficile pour répondre aux besoins de vitesse, il suffit d'améliorer la vitesse de soudage et la puissance du laser entraînera l'instabilité du processus de soudage, la baisse du rendement, la soudure La surface est facile à rugueuse, réduction de la consistance.

 

À l'aube de l'ère 2.0 (2017-2018), avec la croissance explosive de la capacité installée des batteries automobiles en Chine, les exigences de l'industrie en matière de performances et de qualité des batteries deviennent de plus en plus strictes. Afin de répondre aux exigences de capacité de production d'une seule ligne, l'équipement de soudage laser le plus performant doit augmenter la capacité de production à 15-20 PPM, et la vitesse de soudage laser peut atteindre 150-200 mm/s. Chaque fabricant d'équipement met à niveau la plate-forme de moteur linéaire pour que son mécanisme de mouvement réponde aux exigences de performances de mouvement d'un soudage uniforme de 200 mm/s sur une trajectoire rectangulaire. Cependant, le soudage à grande vitesse est confronté à de nombreux problèmes et il est difficile de répondre aux exigences de vitesse en utilisant un laser à fibre commun et une source de lumière à point unique émise par la tête de soudage. Lorsque l'effet de formage par soudage est contrôlé en ajustant la taille du point et la puissance du laser, un point plus petit entraînera une largeur de soudure plus petite, un trou de serrure plus petit et une forme instable. Si le point est plus grand, la puissance de soudage sera considérablement augmentée et le taux d'éclatement des projections et des trous sera augmenté.

 

 

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