Boîtier en aluminium pour batterie LiFePO

 

 

Le boîtier en aluminium du pack de batterie LiFePO est un choix idéal pour l'emballage de la batterie en raison de son poids léger, de sa conductivité thermique élevée et de son excellente résistance à la corrosion.Ce boîtier est fabriqué à l'aide d'une technologie d'usinage de précision pour garantir la précision dimensionnelle et la stabilité structurelle. L'efficacité élevée du blindage électromagnétique des matériaux en aluminium en fait également le premier choix pour protéger les batteries contre les interférences électromagnétiques.

 

 

 

Matériau en alliage d'aluminium
Les matériaux en alliage d'aluminium couramment utilisés dans le boîtier de la batterie LiFePO sont l'alliage aluminium-manganèse 3003, qui est largement utilisé en raison de son excellente formabilité, de sa résistance à la corrosion, de sa résistance et de sa dureté.L'alliage d'aluminium 3003 a une faible densité, seulement 1/3 de l'acier, offrant un plus grand espace léger, tandis que la conductivité thermique est 5 fois supérieure à celle de l'acier et l'absorption d'énergie par unité de poids est 2 fois supérieure à celle de l'acier.

 

 

 

Préparation du matériel :Sélectionnez des matériaux en alliage d'aluminium appropriés, tels que l'alliage aluminium-manganèse 3003, puis déroulez et déchargez les matériaux pour assurer la planéité des matériaux et préparer l'emboutissage.
Conception du moule :Selon les exigences techniques de la coque de la batterie, concevez le moule de la matrice de poinçonnage continue, y compris la forme et la taille d'emboutissage de chaque poste de travail.
Pré-étirage des tôles perforées :Dans une poinçonneuse de gros tonnage, le poinçonnage et le pré-étirage sont effectués à travers des matrices continues pour former la forme préliminaire de la coque de la batterie.
Emboutissage profond :Utilisez un manipulateur ou un équipement automatisé pour effectuer plusieurs opérations d'emboutissage profond dans le moule afin de former progressivement la forme précise de la coque carrée en aluminium de la batterie.
Refroidissement et lubrification :Pendant le processus d'étirage, le moule est équipé d'un système de refroidissement pour contrôler la température, et de l'huile d'étirage lubrifiante est pulvérisée pour réduire la friction et améliorer la qualité de moulage du produit et l'efficacité de la production.
Contrôle qualité :La précision dimensionnelle et la qualité de surface du boîtier en aluminium du pack de batteries LiFePO formé sont inspectées pour garantir que le produit répond aux exigences de conception.
Post-traitement :Y compris le nettoyage, le séchage, l'inspection complète et l'inspection de l'apparence, ainsi que l'emballage et la mise en boîte finaux, pour compléter l'ensemble du processus d'estampage continu.

 

 

 

 

1. Nettoyage et inspection :Avant l'emballage, le boîtier de la batterie en aluminium est soigneusement nettoyé pour garantir qu'il n'y a pas de poussière ou d'impuretés, et inspecté pour détecter tout dommage ou défaut.
2. Sacs d'emballage thermoplastiques :Le boîtier de la batterie est initialement emballé dans des sacs d'emballage thermoplastiques, qui présentent une bonne étanchéité et une bonne résistance à l'humidité, et peuvent fournir une protection supplémentaire au boîtier de la batterie.
3. Coton perlé :À l'intérieur du sac d'emballage thermoplastique, du coton perlé est utilisé comme matériau de remplissage pour absorber les éventuels chocs et vibrations. Le coton perlé a d'excellentes propriétés d'amortissement et de plasticité de forme et peut fournir une protection personnalisée pour les bords et les coins du boîtier de la batterie.
4. Fixation et support :Assurez-vous que le boîtier de la batterie est fixé et stable dans le sac d'emballage. Du coton perlé supplémentaire ou d'autres matériaux de support peuvent être utilisés pour combler l'espace vide afin d'éviter tout mouvement ou collision pendant le transport.
5. Emballage en carton :Placez le sac d'emballage thermoplastique avec le coton perlé dans un carton personnalisé. Le carton doit avoir une bonne résistance à l'empilage et à la perforation pour s'adapter aux différentes conditions de transport.
6. Scellage et étiquetage :Utilisez des adhésifs ou des rubans adhésifs appropriés pour sceller les cartons afin de garantir qu'ils ne s'ouvrent pas accidentellement pendant le transport. Collez des étiquettes claires à l'extérieur des cartons, y compris les informations sur le produit, le poids, les dimensions et les indications de fragilité ou de résistance à l'humidité.
7. Empilage et transport :Dans l'entrepôt, empilez les cartons en aluminium des batteries LiFePO emballées conformément aux normes de sécurité pour garantir la stabilité de l'empilage et éviter d'endommager les cartons inférieurs en raison d'une hauteur excessive. Pendant le transport, suivez les procédures de chargement et de déchargement correctes et évitez les opérations brutales.

 

 

 

 

Q : QUELLES SONT VOS CONDITIONS D'EMBALLAGE ?
R : Généralement, nous emballons nos marchandises dans des cartons neutres sur des palettes.

Q : ÊTES-VOUS UNE USINE ?
R : Oui, nous sommes un groupe en Chine, nous avons 3 usines de succursales dans la ville de Xiamen et 2 usines de succursales dans la ville de Ningbo.

Q : POUVEZ-VOUS PRODUIRE SELON LES ÉCHANTILLONS ?
R : Oui, nous pouvons produire vos échantillons ou vos dessins techniques. Nous pouvons construire les moules et les montages.

Q : COMBIEN DE TEMPS PUIS-JE OBTENIR UN DEVIS ?
R : Après nous avoir envoyé le dessin du produit (y compris le matériau), nous pouvons vous donner le devis dans un délai d'un jour.

 

 

 

 

Engagement de service :

• Nous nous engageons à fournir un service client professionnel et rapide.
• Nous nous engageons à comprendre et à répondre à vos besoins et à vous fournir des solutions personnalisées.
• Nous garantissons la protection de votre vie privée et de la confidentialité de votre entreprise.

 

N'hésitez pas à nous contacter immédiatement pour plus d'informations sur le boîtier en aluminium des batteries LiFePO ou pour discuter des possibilités de coopération. Nous sommes impatients d'établir avec vous un partenariat à long terme et mutuellement bénéfique.

 

 

Le processus complet d'emboutissage continu du boîtier de batterie en aluminium, chaque étape joue un rôle essentiel dans la qualité du produit final. Grâce à cette méthode de production efficace, des boîtiers de batterie de haute cohérence et de haute qualité peuvent être fabriqués à grande échelle pour répondre aux exigences strictes de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle.

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