Barre omnibus plate en aluminium

Paramètres techniques : La conductivité de l'alliage d'aluminium 6061-T6 atteint 61 % IACS, ce qui est meilleur que l'aluminium ordinaire (50-55 % IACS), proche de l'efficacité de conductivité des barres omnibus de mise à la terre en cuivre, et peut réduire la perte de transmission de puissance de 30 %.

Vérification de l'application : sous une charge actuelle de 1 000 A, l'augmentation de température n'est que de 35 K (inférieure à la norme industrielle de 50 K), garantissant un fonctionnement stable à long terme.

Adaptation au scénario : convient aux équipements électriques à haute-fréquence tels que les alimentations à moyenne-fréquence et les onduleurs photovoltaïques afin de réduire le gaspillage d'énergie causé par le chauffage par résistance.

Propriétés du matériau : la densité de l'aluminium n'est que de 2,7 g/cm³ et le poids ne représente que 1/3 de celui des barres omnibus de mise à la terre en cuivre. Le poids d'une seule barre omnibus en aluminium 6061 de 100 × 10 mm est d'environ 1,2 kg/m, ce qui réduit les coûts de transport et d'installation.
​​Optimisation de l'espace : la conception plate réduit l'espace occupé par les conduits de bus de 30 %, prend en charge la disposition des équipements à haute densité-et est particulièrement adaptée aux espaces confinés (tels que les cabines de navires et les centres de données).
​​Efficacité de l'installation : la structure modulaire avec des connecteurs à clipser-réduit le temps d'installation de 50 % et réduit les coûts de main-d'œuvre de 40 %.

Conception de dissipation thermique : la surface est estampillée d'ailettes de dissipation thermique et la zone de dissipation thermique est augmentée de 50 % par rapport aux barres omnibus plates traditionnelles en aluminium 6101. Avec la couche anodisée (conductivité thermique 237 W/m·K), la chaleur de fonctionnement peut être rapidement évacuée.
Données de test : à une température ambiante de 40 degrés et une charge de 800 A, l'augmentation de la température de surface n'est que de 38 K, ce qui est bien inférieur à la norme CEI (inférieure ou égale à 70 K).
​​Garantie de sécurité : a réussi le test de stabilité thermique UL 1557, aucune déformation, aucun risque de vieillissement de l'isolation.

Traitement de surface : épaisseur de couche anodisée 10-20 μm, dureté supérieure ou égale à HV300, résistance à la corrosion au brouillard salin (ASTM B117) jusqu'à 2000 heures sans rouille.

Adaptabilité environnementale : Il peut être utilisé normalement pendant plus de 15 ans dans les zones côtières (concentration de brouillard salin 0,05 mg/m³) sans traitement anti-corrosion supplémentaire.

Scénarios spéciaux : prend en charge le nickelage, le placage d'argent et d'autres processus pour répondre aux besoins des environnements à forte corrosion (tels que les usines chimiques et les plates-formes offshore).

Précision du traitement : à l'aide d'un centre d'usinage CNC à cinq -axes, la tolérance des dimensions clés (telles que la position du trou et la marge) est contrôlée à ± 0,05 mm et la planéité est inférieure ou égale à 0,1 mm/m.

Contrôle qualité : processus complet de certification ISO 9001, chaque lot fournit un rapport d'inspection tridimensionnel et un certificat de matériau (traçable SGS).
​​Capacité de personnalisation : prend en charge le traitement de l'aluminium des barres omnibus de forme spéciale -, avec une taille maximale atteignant 1 200 × 100 × 10 mm, répondant aux besoins de personnalisation des barres omnibus plates en aluminium à courant élevé -pour les conduits d'appareillage de commutation.