Barre omnibus en cuivre

 

Notre société est spécialisée dans la recherche, le développement et la production de barres omnibus en cuivre non isolées, comprenant quatre séries :Barres omnibus en cuivre nu, Barres omnibus en cuivre à écrou riveté, Barres omnibus en cuivre étamé, etBarres omnibus en cuivre nickelé-, répondant aux divers besoins de plusieurs domaines, notamment l'énergie, les nouvelles énergies et les équipements industriels. Les barres omnibus en cuivre présentent une conductivité élevée, une résistance à la corrosion et des services personnalisés comme principaux avantages, offrant aux clients des solutions de connexion électrique fiables.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Jeu de barres en cuivre nu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantages matériels:Matériau en cuivre pur (T2/Y2), conductivité supérieure ou égale à 97 % IACS, excellente conductivité thermique.

 

Pureté	Supérieur ou égal à 99,99 % de cuivre
Conductivité	97 % SIGC
Dureté	80~110HV
Résistance à la traction	245-345MPa

 

Conception sans-placage, rentable-efficace, adaptée aux environnements secs et non-corrosifs.

 

1.2 Traitement de surface :La surface est brossée et traitée brillante, la surface est lisse et non-oxydée, et la résistance de contact est réduite.Le traitement de passivation de surface prolonge le temps d'anti--oxydation et la durée de vie du Copper BusBar.

 

1.3 Processus de fabrication :

 

Échantillon ou commande en petits lots	découpe laser → poinçonnage/pliage CNC → étirement et polissage de surface → traitement de passivation de surface → contrôle qualité → emballage
Commande en gros lots	estampage continu progressif → traitement de passivation de surface → contrôle qualité → emballage

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Barre omnibus en cuivre à écrou riveté

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantages matériels :Le jeu de barres électriques en cuivre et les écrous/goujons en acier inoxydable sont intégrés et rivetés pour garantir une résistance mécanique élevée.

Les écrous/goujons en acier inoxydable PEM de marque américaine sont préférés, et les spécifications de thread personnalisées (M4-M12) sont prises en charge. Ils sont faciles à installer, résistants aux chocs-et ne se détachent pas.

 

2.2 Fiabilité des connexions mécaniques

 

Résistance aux vibrations	La connexion par déformation plastique formée par le processus de rivetage (profondeur de pressage 0,3-0,5 mm) a un niveau de résistance aux vibrations ISO 16750-3 (10-2000 Hz, 20 g), qui est 3 fois plus long que la durée de vie des écrous soudés (sujets à la rupture par fatigue) et des écrous filetés préinstallés (taux de desserrage par vibration élevé) (mesure réelle d'un projet éolien : 5 ans sans desserrage vs. 2 années de fissuration des écrous soudés).
Conception anti-desserrage	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10 N·m après 1 000 vibrations), ce qui convient aux scénarios de vibrations à haute fréquence-tels que le transport ferroviaire et les machines d'ingénierie.
Résistance au cisaillement	The shear force at the riveting point is >15 kN (norme GB/T 17880.3, barre de cuivre de 3 mm d'épaisseur), soit 1,5 fois celle de l'écrou soudé (8-10 kN), adapté à la charge dynamique des barres omnibus à courant élevé.

 

2.3 Efficacité et adaptabilité de l’installation

 

Traitement sans soudure-sans copeaux-	Temps de rivetage<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Branchez et jouez	La barre omnibus solide en cuivre avec-écrous rivetés préinstallés peut être directement assemblée avec des boulons sans-taraudage ni soudure sur site, ce qui convient au déploiement rapide d'armoires de distribution d'énergie modulaires et de centres de données.
Adaptez-vous aux barres omnibus en cuivre de forme spéciale-.	Il peut être riveté sur des barres omnibus électriques en cuivre complexes (telles que celles en forme de L- et étagées) après pliage et poinçonnage.

 

2.4 Adaptation des scénarios d'application

 

Scénario d'application	Avantages des écrous rivetés	Inconvénients des solutions alternatives
Transport ferroviaire	Anti-vibration (IEC 61373 classe 1B), sans entretien-sans entretien	Les écrous soudés sont sujets aux fissures de fatigue et les écrous filetés doivent être serrés régulièrement
Centre de données	Installation modulaire rapide, prend en charge l'insertion aveugle	Le soudage nécessite-un travail à chaud sur site et-les filetages préinstallés sont sujets à un mauvais alignement
Nouveaux équipements énergétiques	Résistance à la température (-40 degrés ~ 125 degrés), résistance au brouillard salin (grade C4-M)	Le placage de soudage tombe facilement et la durée de vie dans un environnement corrosif est courte
Armoire de commande industrielle	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 fois), sans risque de casse du fil	Les écrous traditionnels échouent après 50 démontages et assemblages.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.-Barre omnibus en cuivre étamé

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantages matériels :La couche étamée-(épaisseur 3-5 μm) améliore la résistance à l'oxydation et convient aux environnements humides.
La couche d'étain réduit la résistance de contact et améliore la compatibilité avec le soudage.

 

3.2 Processus d'étamage

 

Contrôle de l'épaisseur	3-5 μm (norme ASTM B577), utilisant un procédé de galvanoplastie au sulfate acide, uniformité du placage inférieure ou égale à ± 10 %
Traitement de surface	Pré-nickelage (5 μm) + étamage pur après polissage électrolytique, formant une double structure "couche barrière de nickel + couche protectrice d'étain", bloquant la formation de composés intermétalliques de cuivre-étain (supprimant l'épaisseur IMC<3μm/10 years)
Force de liaison	Niveau de test 0 à 100 grilles (ASTM D3359), choc chaud et froid (-40 degrés ~ 150 degrés, 500 cycles) sans pelage

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Performances électriques

 

Résistance de contact	Surface étamée-(rugosité Ra inférieure ou égale à 0,8 μm) avec joint dentelé, résistance de contact<50μΩ (1000A load)
Rétention de conductivité	Conductivité de la couche d'étain supérieure ou égale à 11,5 MS/m (98 % du cuivre), suppression de la résistance de la couche d'oxyde (environnement 25 degrés/RH95 %, 1000 heures de gain de poids d'oxydation<0.5mg/cm²)
Contrôle de la montée en température	échauffement des contacts Inférieure ou égale à 45 K sous courant nominal (IEC 61439-1), échauffement<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Processus de fabrication :Prétraitement des barres omnibus en cuivre → galvanoplastie d'étain → test au brouillard salin → emballage

 

3.6 Applications typiques :

Expédier le système électrique, la station de base de communication
Équipement de distribution d'énergie pour environnement-à forte humidité

 

4. Barre omnibus en cuivre nickelé-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantages matériels :

La barre omnibus en cuivre nickelé-(épaisseur 8-12 μm) résiste aux températures élevées et à la corrosion et convient aux environnements extrêmes.
Dureté de surface élevée (HV200+) et excellente résistance à l'usure.

 

4.3 Différence de performances électriques :
Résistance de contact : nickelage initialement 80μΩ (étamage 50μΩ), mais l'étamage augmente 5 fois après 1000 heures d'oxydation (le nickelage n'augmente que de 15 %)
Stabilité à haute -température : placage de nickel à 200 degrés pendant 1 000 h sans changement de résistance (l'étamage commence à s'oxyder à 150 degrés, la résistance augmente 3 fois)
Perte de haute fréquence- : la perte par effet cutané du nickelage est inférieure de 18 % à 10 kHz (convient aux convertisseurs/onduleurs de fréquence)
Contrôle de l'augmentation de la température : la température du nickelage augmente de 55 K (étamage 45 K) à une charge de 1 000 A, mais l'étamage accélère le vieillissement au-dessus de 85 degrés.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Suggestions de sélection de scénarios :

 

Scénario d'application	Jeu de barres en cuivre-nickelé (recommandé)	Barre omnibus en cuivre étamé- (de préférence)
Température ambiante	>85 degrés (pile de chargement/photovoltaïque)	Inférieur ou égal à 70 degrés (onduleur/armoire de distribution conventionnel)
Niveau de vibration	>5g (transport ferroviaire/véhicule)	＜3g (centre de données/immeuble de bureaux)
Niveau de corrosion	C5-M (côtier/chimique)	C3 (ville/intérieur)
Sensible au coût-	Insensible (le coût d'un nœud unique est 40 % plus élevé, mais la durée de vie est 5 ans plus longue)	Sensible (faible coût initial, adapté à un cycle de remplacement de 5 ans)
Cas typiques	Convertisseur de traction ferroviaire à grande vitesse de Pékin-Shanghai-(12 ans sans problème-)	UPS du centre de données Alibaba (cycle de remplacement de 5 ans)

 

4.7 Traitement de surface :

Procédé de nickelage chimique ou de galvanoplastie, forte liaison du revêtement et faible porosité.

Peut réussir le test de brouillard salin neutre de 48 heures (ASTM B117).

 

4.8 Processus de production :Dégraissage des barres omnibus en cuivre → activation → nickelage → passivation → tests de performances → emballage

 

 

1. Atelier de production intelligent
Il occupe une superficie de 20 000㎡ et est équipé de poinçonneuses entièrement automatiques (tonnage 50-300T), de cintreuses CNC, de poinçonneuses CNC, de riveteuses écrous/goujons et de lignes de galvanoplastie de précision.
La capacité de production mensuelle atteint 500 tonnes, prenant en charge une personnalisation non-standard (tolérance ±0,01 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Capacités de développement de moules
Les centres de moules-auto-construits peuvent répondre rapidement aux trous de forme spéciale-et aux besoins de pliage multi-angles, et s'adapter aux conceptions spécifiques des clients-.

 

3. Capacités et processus de personnalisation des produits

Service personnalisé
Processus : Confirmation de la demande → Devis sous 48 heures → Épreuvage sous 15 à 20 jours → Production de masse → Livraison mondiale.

Garantie de livraison : vidéo de pré-réception + suivi logistique, réponse 24 heures en cas de problème de qualité.

 

4. Contrôle de qualité strict
Tests de processus complets : analyse spectrale des matières premières → échantillonnage de la taille du processus → test de conductivité/épaisseur de placage du produit fini.
Certification ISO 9001, IATF 16949, conforme à la norme GB/T 5585.1.

 

5. Certification technique et brevets
Possède 15 brevets de traitement de jeux de barres en cuivre (dont 3 brevets d'invention).
Le processus de placage a obtenu la certification de protection de l'environnement SGS et répond aux directives européennes ROHS et REACH.

 

6. Coopération avec les clients et réputation
Au service de plus de 500 entreprises à travers le monde, dont ABB, BYD, Tesla, Siemens et d'autres leaders du secteur.
Évaluation du client : "L'approvisionnement est stable et la résistance au brouillard salin des barres omnibus en cuivre nickelé-dépasse les attentes !"

 

 

 

 

 

 

 

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