Barre omnibus stratifiée pour les télécommunications
La barre omnibus laminée pour télécommunications est un composant de connexion conducteur composite spécialement conçu pour les équipements de communication et les infrastructures de télécommunications. Ce produit est composé de plusieurs couches de matériaux conducteurs (cuivre ou aluminium) et de matériaux isolants (PET, polyimide ou résine époxy) laminés alternativement et intégrés via un processus de pressage à chaud à haute -température pour former un système de connexion électrique à faible inductance et à effets de couplage capacitif élevés.
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Présentation du produit
Barre omnibus laminée pour les télécommunications
Il est également connu sous le nom de barre omnibus composite ou BusBar pour locomotive électrique dans l'industrie. Il s'agit d'un composant de distribution d'énergie rigide à faible inductance et à faible inductance qui utilise plusieurs couches de feuilles conductrices plates (généralement du cuivre ou de l'aluminium), prises en sandwich avec de fines couches de support isolant, et qui est laminée et durcie à haute température et haute pression. Différent des câbles ronds traditionnels ou des rubans tressés souples, il est spécialement conçu pour les environnements de commutation à courant élevé, dans un espace limité et à haute -fréquence. Dans le domaine des télécommunications, BusBar for Power Electronics est un lien physique clé reliant les modules redresseurs, les packs de batteries et les onduleurs UPS. Il est conçu pour éliminer le goulot d'étranglement de la distribution d'énergie du « dernier pouce » et garantir la pureté et la stabilité ultimes de la transmission de puissance.
Caractéristiques principales du produit
Architecture de transmission à très faible impédance
La barre omnibus laminée pour la structure de montage de la banque de condensateurs utilise une feuille de cuivre sans oxygène à haute -conductivité-(OFHC) comme matériau de base conducteur et élimine les espaces d'air entre les couches grâce à un processus de stratification au niveau moléculaire-pour obtenir une gestion optimale de l'effet cutané. La conception parallèle multi-couche réduit la résistance équivalente à 30 % à 40 % de la solution traditionnelle à barres de cuivre.
Conception optimisée pour la compatibilité électromagnétique
En réponse à l'environnement électromagnétique dense des salles d'équipement de télécommunications, le jeu de barres interne adopte une disposition de polarité décalée et empilée pour former une structure d'auto-annulation naturelle du champ électromagnétique-. Les solutions de barres omnibus pour la distribution d'énergie électrique peuvent répondre aux normes d'émission rayonnées CISPR 32 classe B sans couches de blindage supplémentaires.
Interface d'extension modulaire
Des réseaux de trous traversants standardisés et des positions de bornes à prise rapide sont réservées pour prendre en charge des mises à niveau fluides de niveaux de courant de 100 A à 4 000 A. Lorsque le centre de données augmente sa densité électrique, il n’est pas nécessaire de remplacer l’intégralité de l’architecture de distribution électrique. Il suffit d'ajouter des modules parallèles ou d'ajuster la topologie de connexion pour parvenir à une préservation de la valeur à long terme des investissements dans l'infrastructure.
Avantages matériels
Pas seulement la conductivité, mais aussi la fiabilité du cycle de vie complet.
Le système matériel que nous utilisons est basé sur des mesures réelles des conditions de service des équipements de communication depuis plus de 10 ans.
matériau conducteur
Le matériau principal est du cuivre sans oxygène à haute -conductivité-(C11000 ou C10200), avec une conductivité supérieure ou égale à 100 % IACS. Branches actuelles, une structure composite en cuivre-aluminium (aluminium recouvert de cuivre-) peut être sélectionnée, ce qui est d'une grande importance pour les armoires de communication à haute-altitude ou murales-pour les barres de bus pour les solutions de regroupement d'électronique de puissance.
matériau isolant
Solution standard : Film PET ou polyimide ignifuge UL 94 V-0, tenue à la tension supérieure ou égale à 3kV AC (réglable selon le niveau de tension client).
Pour les stations de base extérieures ou les scènes à forte humidité-, nous proposons un revêtement en poudre époxy (Epoxy Powder Coating), avec une couverture des bords sans coins morts, une résistance au brouillard salin, une résistance à la moisissure et une résistance au suivi des fuites (CTI supérieur ou égal à 600 V).
Traitement de l'interface de contact
Toutes les zones de contact des bornes sont plaquées argent-(Ag) ou argentées sélectivement-, avec une épaisseur de 1,3 à 5 μm, et la résistance de contact est stable en dessous de 0,1 mΩ.
Une solution optionnelle de couche inférieure de nickelage + étamage convient aux scénarios de connexion de rangées d'aluminium et inhibe efficacement la corrosion électrochimique pour les solutions de barres omnibus pour la distribution d'énergie électrique.
Processus de fabrication et barrières techniques
Estampage de précision et traitement CNC
Une technologie d'estampage de précision à grande vitesse-est utilisée pour garantir qu'il n'y a pas de bavures sur les bords du conducteur ni de points de concentration de contraintes. En coopération avec le centre d'usinage CNC, la précision au niveau du micron-de la position du trou d'installation est obtenue pour garantir une correspondance parfaite avec le module UPS sans avoir besoin d'un découpage secondaire sur-site pour la barre omnibus laminée pour la carte de circuit imprimé à courant élevé IGBT.
Soudage par diffusion de polymères (Diffusion Bonding)
Contrairement au boulonnage ou au soudage traditionnel, nous utilisons la diffusion mutuelle entre les atomes pour former une liaison métallurgique dans des conditions spécifiques. Ce processus élimine l'effet de point chaud de la résistance de contact, faisant de l'ensemble de la barre omnibus un conducteur homogène, avec une capacité de transport de courant- dépassant de loin celle d'une barre omnibus épissée pour les solutions de regroupement d'électronique de puissance.
Technologie de laminage sous vide
Utilisez une résine époxy ou un film de polyimide (PI) comme couche isolante et effectuez un laminage thermique dans un environnement sous vide poussé. Cela élimine complètement les bulles d'air intercalaires, garantit une rigidité diélectrique jusqu'à plusieurs kV et présente une excellente résistance à l'humidité et à la corrosion chimique.
Scénarios d'application
UPS pour grands centres de données
Dans le module redresseur et onduleur haute fréquence-, la barre omnibus laminée pour carte de circuit imprimé à courant élevé IGBT entreprend la tâche de transmettre un courant important pour garantir que l'alimentation électrique du serveur n'est pas interrompue.
Alimentation de la station de base de communication 5G
Adaptable aux environnements extérieurs difficiles, résistant aux rayons ultraviolets, aux chocs à haute et basse température et fournit une énergie stable pour les unités radiofréquence.
Unité de distribution d'énergie pour rack de serveur
Remplace les faisceaux de câbles traditionnels pour garder l'intérieur du rack propre et ordonné, avec des conduits d'air dégagés pour améliorer l'efficacité de la dissipation thermique pour la barre omnibus laminée à entraînement moteur pour l'électronique de puissance.
Contactez-nous
Nous ne définissons pas la compétitivité par le prix. Vous êtes invités à fournir des schémas électriques du système ou des fichiers de disposition des armoires pour obtenirBarre omnibus laminée pour les télécommunicationsdes solutions de structure et des rapports d’évaluation DFM pour vos applications spécifiques.
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