Corps en céramique

 

Xiamen Apollo se concentre sur la recherche, le développement et la production de corps en céramique . Nos principales gammes de produits incluentNouveau corps en céramique fusible, corps en céramique de fusibles NH, corps en céramique résistante et carrosserie de contacteur HVDC. Notre réseau de services s'étend à travers l'énergie électrique, la nouvelle énergie, le transport ferroviaire, la fabrication d'équipements industriels et l'infrastructure du centre de données . avec des forces de base dans une conductivité élevée, une forte résistance à la corrosion et des capacités de service personnalisées, nous fournissons systématique

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Nouveau corps en céramique fusible énergétique

 

Le corps en céramique de la nouvelle fusible énergétique est le composant central de la protection des circuits à haute tension . Il est fabriqué précisément avec des matériaux en céramique de haute pureté et a une excellente isolation, une résistance à haute température et une résistance à l'arc . Il est conçu pour les scénarios à haute demandes, comme les véhicules énergétiques, le stockage d'énergie photovoltaïque, et les pains de charges {6 Source Factory, nous fournissons un contrôle complet des processus des matières premières aux produits finis pour assurer des performances de produit stables et fiables et permettre aux clients de fournir des solutions de système énergétique efficaces et sûres .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantages de base
Performance matérielle:95 Céramique d'alumine (al₂o₃ supérieure ou égal à 95%)est utilisé, avec une résistance mécanique élevée (résistance à la flexion supérieure ou égale à 300 MPa), une résistance à haute température (température d'utilisation à long terme inférieure ou égale à 1200 degrés) et une isolation élevée (résistivité de volume supérieure ou égale à 10¹⁴Ω · cm) .
Conception structurelle: processus de moulure de précision pour garantir la précision dimensionnelle de ± 0 . 05mm, adapté aux fusibles DC à haute tension pour les véhicules énergétiques neufs (DC 1000V -1500 v), et satisfaire à une capacité de rupture court-circuit supérieure à ou égal à 100KA.
Caractéristiques de sécurité: forte résistance à l'érosion de l'arc, pas de piste conductrice résiduelle après fonte, ul 248-19, IEC 60269 certifié .

 

1.2 Processus de production de précision
L'ensemble du processus est auto-contrôlé:
1. Prétraitement des matières premières:
La poudre d'alumine de haute pureté importée avec une taille de particules D50 inférieure ou égale à 1 μm est utilisée pour assurer l'uniformité des matériaux .
Technologie de dispersion nano-échelle pour éviter les défauts des pores de frittage .
2. Processus de moulage:
Pressage à sec / pressage isostatique, précision du moule ± 0 . 02mm, cohérence de la densité supérieure ou égale à 99%.
3. frittage à haute température:
Protection d'atmosphère entièrement automatique Kiln, 1650 degrés de température constante frittage, structure cristalline dense sans fissures .
4. Usinage de précision:
Machines CNC japonaises, tolérance à l'ouverture ± 0 . 01mm, planéité inférieure ou égale à 0,005 mm.
5. Processus d'inspection complet:
Détection de défaut de radiographie pour les défauts internes, le test de tension d'isolation (AC 50KV / 1 min), taux de rendement supérieur ou égal à 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Paramètres techniques

 

Article	Paramètres
Résistance diélectrique	Supérieur ou égal à 18 kV / mm
Résistivité du volume	1 × 10¹⁴Ω · cm
Résistance à la flexion	Supérieur ou égal à 350MPA
Température de fonctionnement	-40 degré à +1250 degré

 

1.4 Scénarios d'application
Nouveaux véhicules d'énergie: Protection du circuit principal de la batterie, résultant de 800 V Impact de la plate-forme haute tension .
Système de stockage d'énergie photovoltaïque: Carrier de base de fusibles DC 1500V, effet anti-pid .
Module de pile de charge: Prise en charge du courant de surcharge de charge rapide (supérieur ou égal à 500a), grade de flamme de la flamme UL94 V -0.
Invertisseur industriel: supprimer l'arc haute fréquence et étendre la vie IGBT .

 

2. NH Fuse Corps céramique

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantages de base
Technologie d'extinction de l'arc: rempli de sable de quartz de haute pureté (Sio₂ supérieur ou égal à 99 .} 5%), la taille des particules est contrôlée à 100-200 μm, assurant une absorption rapide de l'énergie de l'arc et du temps de rupture inférieur ou égal à 10 ms.
Montage de la fusion: prend en charge la technologie de soudage en alliage en cuivre (point de fusion à 170 degrés), la courbe de protection contre les surcharges précise, la protection de court-circuit adopte la conception de fusion en cuivre variable et la capacité de rupture atteint 120KA (400V AC) .
Résistance environnementale: test de pulvérisation saline passé (500 heures) et cycle de température (-40 degré ~ +125), adapté aux environnements durs en plein air / industriels .

 

2.2 Paramètres de performance

 

Article	Indice
Température de fonctionnement maximale	1200 degrés
Résistance à la flexion	Supérieur ou égal à 300MPA
Résistivité du volume	Supérieur ou égal à 1 × 10¹⁴ω · cm
Absorption d'eau	Moins ou égal à 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Processus de production:
① Rapport de matières premières: Powder en alumine de haute pureté + liant nano-catégorie, boule de boule et mélangé à une taille de particules inférieure à ou égal à 1 μm;
② Pressage à sec: à l'aide d'une presse hydraulique 2000T importée d'Allemagne, avec un contrôle de tolérance de ± 0,05 mm;
③ frittage à haute température: four de protection de l'atmosphère de 1650 degrés, continu 48 heures de traitement de densification;
④ Usinage de précision: Machine CNC Machine-finition finale de paroi intérieure RA inférieure ou égale à 0,8 μm;
⑤ Processus d'inspection complet: détection de défaut de rayons X + test d'isolation à haute tension, taux de produit défectueux<0.2%.
Équipement de clé: presse isostatique entièrement automatique, ligne de frittage du tunnel, instrument de mesure à trois coordonnées .
 

2.4 Scénarios d'application:

Solutions de protection de l'énergie pour plusieurs industries
Nouveau champ d'énergie: Système DC1500V de l'onduleur photovoltaïque, Carrier de base du convertisseur d'énergie éolienne;
Équipement industriel: Protection de surintensité de l'onduleur et de l'alimentation UPS, adapté à 160a -630 un courant nominal;
Transit ferroviaire: Rencontrez la norme de protection contre les incendies EN 45545, appliquée au système d'alimentation de traction;
Système d'alimentation: armoires de commutation de support inférieures à 35 kV, certifiées par GB / T 15166.5.

 

3. résistance en céramique Corps

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantages de base
Innovation matérielle:Céramique alcaline faible (k₂o + na₂o inférieur ou égal à 0,5%), Résistance à l'isolation supérieure ou égale à 10¹²Ω à haute température, perte diélectrique inférieure ou égale à 0 . 002 (1MHz) . Précision du processus: Moulage d'extrusion + frittage à haute température (1330 degrés ± 10 degrés), rugosité de surface RA moins ou égale à 0,8 μm, adapté à des résistants de films de carbone de prévision élevés.
Fiabilité: taux de changement de résistance après vieillissement inférieur ou égal à ± 0,5% (85 degrés / 85% RH / 1000 heures), en ligne avec IEC 60115-1 standard .

 

3.2 Paramètre technique

 

Projet	Corps en céramique en alumine (version standard)	Corps en céramique au nitrure en aluminium (version haut de gamme)
Densité (g / cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Constante diélectrique	9.8@1mhz	8.5@1mhz
Résistance à la flexion (MPA)	280	320
Conductivité thermique (w / m · k)	24	170
Service personnalisé	Taille ± 0,1 mm	Le revêtement métallisé peut être intégré

 

3.3 Processus de production
1. Traitement des matières premières: la poudre de haute pureté est mille à billes à une taille de particules de<1μm to ensure material uniformity.
2. Dry Appuyez sur: pressé par une presse hydraulique de plus de 300T, déviation de densité<1.5%.
3. Processus de frittage: four à tunnel à haute température de 1650 degré, la teneur en oxygène est contrôlée avec précision à ± 0 . 5%.
4. Machinage de précision: Machine CNC + Cutting laser, précision d'ouverture ± 0 . 01mm.
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3.4 Scénarios d'application
Scénario haute tension: structure tubulaire / disque personnalisée, avec conception de dissipation de chaleur refroidie par eau (comme la résistance de charge du dispositif de fusion nucléaire) .
Scénario à haute fréquence: conception de structure non inductive (inductance<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Environnement spécial: revêtement chimique résistant à la corrosion, utilisé dans des scénarios à haute pollution tels que l'industrie chimique et la métallurgie .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Contracteur de contacteur HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantages matériels
Céramique d'alumine de haute pureté (al₂o₃): pureté de plus de 95%, garantissant une excellente performance d'isolation à haute tension;
Faible perte diélectrique: peut réduire efficacement la perte de puissance et améliorer l'efficacité du système dans les environnements à haute fréquence et à haute tension;
Résistance à haute résistance et à l'impact: la résistance à la compression peut atteindre plus de 300 MPa, assurant un impact sur l'aspiration électromagnétique à long terme

 

4.2 Processus de production
Dépistage des matières premières
Sélectionnez strictement la poudre d'alumine de haute pureté pour assurer des performances stables en matière de matières premières et un contenu à faible impureté .
Moulage de précision
Utilisez une pression à sec à haute pression ou une pression isostatique pour assurer une densité uniforme à l'intérieur du corps en céramique et éviter les défauts des pores .
Frittage à haute température
Utilisez une technologie de frittage à haute température supérieure à 1600 degrés pour densifier pleinement les particules en céramique et améliorer la résistance mécanique et les performances d'isolation .
Usinage de précision
Utilisez la machine de gravure de précision de contrôle numérique CNC pour un traitement dimensionnel de haute précision pour vous assurer que chaque produit répond aux exigences de tolérance strictes;
Coupe au laser, forage, chanfreinage et autres traitements pour améliorer la précision de l'assemblage et prévenir la concentration de stress .
Métallisation
Le processus de métallisation molybdène-manmanganais (MO-MN) ou Silver (AG) est utilisé sur la surface de la céramique pour assurer un soudage à haute résistance avec la borne métallique du contacteur, améliorant la conductivité et la fiabilité .

 

4.3 Scénarios d'application
Nouveaux véhicules énergétiques
Applicable aux contacteurs CC à haute tension pour assurer une mise hors tension sûre du système de batterie;
Applicable aux composants clés tels que les relais principaux et les relais de pré-chargement .
Système de stockage d'énergie
Utilisé dans les disjoncteurs à haute tension pour le stockage d'énergie photovoltaïque et le stockage d'énergie éolienne;
Assurer une interruption efficace du courant et l'isolement des packs de batteries de stockage d'énergie .
Charges de piles et d'équipement de réseau électrique
Applicable aux relais à haute tension pour les piles de charge rapide DC à haute puissance;
Fournir un contrôle de courant hautement fiable et une protection contre les surintensités .

 

 

 

 

1. avantages sociaux de premier plan
Gestion de groupe, forte force financière et technique: nous avons un soutien financier solide, une technologie de fabrication avancée et une capacité de production suffisante pour répondre aux besoins de production à grande échelle des clients .
Réponse rapide, délai de livraison raccourci: 1-2 jours pour des échantillons gratuits, 20-30 Days pour les nouveaux moules et échantillons, et 15-20 pour les ordres en vrac .
Renue annuelle significative: le chiffre d'affaires annuel de la nouvelle industrie de l'énergie atteint 120 millions de RMB, et le chiffre d'affaires annuel du secteur électrique à basse tension atteint 80 millions de RMB .
Expérience profonde de l'industrie: l'équipe technique de base provient du groupe Xiamen Hongfa (un leader mondial de l'industrie du relais et du changement), avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie électrique, fournissant des solutions de produits et des suggestions d'amélioration des coûts et d'amélioration des coûts .

2. Processus de production polyvalent:
Technologie de cap en métal à froid: production de contacts en argent, cœurs de relais, attaches, etc. .;
Processus d'estampage en métal: couverture de barres de condensateur, capuchons de contact de fusible et diverses pièces d'estampage;
Processus de soudage métallique: soudage laser à l'appui, soudage de résistance, soudage, soudage haute fréquence, soudage sous vide, etc .;
Processus d'étirement métallique: pièces de dessin en profondeur telles que les coquilles en aluminium de batterie au lithium;
CNC Précision Machinage: répondre aux besoins du traitement des pièces métalliques de haute précision;
Processus de flexion en tôle: adapté à diverses pièces de flexion métallique;
Processus d'électroples métallique: Fournir des traitements de surface tels que le placage en or, le placage d'argent, le placage en nickel, le placage en étain et le placage en cuivre;
Coupe laser et usinage CNC: soutenir la personnalisation des petits lots pour réduire l'investissement élevé de moisissure .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Capacités complètes de la chaîne de l'industrie:Non seulement la fourniture de produits d'estampage et de soudage en métal, mais aussi la production de moules, d'équipement d'assemblage automatisé et d'instruments de test électrique .
Propre principale base de production:avec l'estampage, le soudage, la moisissure, l'usinage CNC, le cap à froid, le nettoyage électroplastique et les ateliers d'assemblage automatisé, contrôlant les liens de production de base .
Système de gestion de la qualité stricte:a réussiISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reachet d'autres certifications internationales pour s'assurer que les produits répondent aux normes du marché mondial .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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