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Fuser le capuchon intérieur pour PV

Les fusibles photovoltaïques sont des dispositifs de protection spécialement conçus pour les systèmes photovoltaïques, avec des caractéristiques de protection contre les surintensités de haute précision, une haute fiabilité, une faible résistance et une conformité aux normes . sont largement utilisées dans les systèmes photovoltaïques tels que les centrales solaires, les systèmes photovoltaïques distribués, les invertisseurs photovoltaïques, les charges de charge, les piliers, etc. Équipement photovoltaïque de la surcharge actuelle et du court-circuit et assurez le fonctionnement sûr et stable des systèmes photovoltaïques .

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Présentation du produit

Description des produits

Ces capuchons en laiton remplissent les fonctions importantes suivantes dans les fusibles photovoltaïques:

Connexions électriques: les bornes du capuchon en laiton sont les connexions électriques du fusible qui sont soudées ou autrement connectées au circuit pour permettre au courant de circuler à travers le fusible . comme un excellent matériau conducteur, le laiton peut assurer une transmission fluide du courant dans le fusible, réduire la résistance et maintenir une perte d'énergie faible .
Élément de fusible sécurisé: La fin du capuchon en laiton sert à sécuriser l'élément de fusible . Les éléments de fusible sont généralement de petits fils ou feuilles de matériau avec des fins de capuchon en les tenant en toute sécurité afin que le fusible complète le circuit .
Safety protection: The brass cap end plays an important safety protection role in the fuse. When the current is abnormal or overloaded, the fuse element in the fuse will be heated and melted, breaking the circuit. The design and material of the brass cap ensure that the fuse element can be safely and stably fixed at the end when the circuit is disconnected, preventing arcs and sparks from being généré, évitant ainsi les dommages du circuit ou causant un danger .
Résistance à la corrosion: les fusibles photovoltaïques sont souvent utilisés dans les environnements extérieurs et doivent avoir une bonne résistance à la corrosion . Le capuchon en laiton a une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements extérieurs, assurant un fonctionnement stable à long terme du fusible .

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Méthode de test de produit

La méthode d'inspection de qualité des raccords d'extrémité en laiton couvre de nombreux aspects pour s'assurer que le produit répond aux exigences de conception et aux normes pertinentes .. Si les clients ont des besoins, ils peuvent se référer aux méthodes d'inspection de la qualité du laits couramment utilisées peuvent être utilisées seule ou en combinaison, et les solutions d'inspection personnalisées peuvent être faites en fonction de l'utilisation et des exigences de la brassation Rapports . Pendant le processus de production, nous effectuerons également de multiples inspections de qualité sur les produits pour assurer la qualité stable et les performances fiables des produits, afin de répondre aux besoins des clients et de garantir une utilisation sûre et fiable .

Inspection visuelle: l'inspection visuelle est la méthode d'inspection la plus élémentaire pour vérifier s'il y a des rayures, des bulles, des fissures, des dépressions ou d'autres défauts à la surface des pièces d'extrémité en laiton . Cela nécessite une observation minutieuse avec l'œil nu ou les aides .
Mesures dimensionnelles: utilisez des outils de mesure de précision tels que les micromètres, les étriers, les jauges, etc.
Analyse de la composition chimique: Utilisez un équipement d'analyse chimique pour tester la composition chimique des pièces de fin de laiton pour vous assurer qu'elle répond à la plage de composition en alliage en laiton spécifié, comme le contenu en cuivre, le contenu en zinc, etc. .
Test de dureté: utilisez un testeur de dureté pour tester la dureté de la pièce finale en laiton pour évaluer si sa dureté répond aux exigences . Le test de dureté peut aider à juger de la résistance et de l'usure de la résistance du matériau .
Test de choc: les tests de choc sont effectués pour évaluer les performances des raccords d'extrémité en laiton lorsqu'ils sont soumis à un choc ou à des vibrations . Cela peut aider à déterminer la durabilité et la fiabilité de la pièce finale .
Test de traction: les pièces de fin des laiton sont testées en traction par une machine à test de traction pour évaluer leur résistance à la traction et leur ductilité .
Test de corrosion: les tests de corrosion sont effectués pour évaluer la résistance à la corrosion des raccords d'extrémité en laiton, en particulier pour les raccords finaux utilisés à l'extérieur ou dans des environnements humides .
Inspection de la qualité du soudage: Pour les pièces de fin de laiton avec des connexions soudées, une inspection de la qualité de la couture de soudure est effectuée pour garantir que les soudures sont solides et exemptes de fissures .
Test de pénétration: utilisez des méthodes de test de pénétrant pour inspecter les pièces de fin de laiton pour de minuscules fissures ou imperfections .
Inspection des rayons X: Inspection des rayons X des raccords d'extrémité en laiton sur la demande spéciale de détection des défauts cachés et des problèmes structurels internes .

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Guarntee de qualité

Nous sommes approuvés avec des systèmes internationaux de gestion de la qualité et de l'environnement tels que IATF16949 et ISO 9001.

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