Bouchons de fin de fusible
Les capuchons de laiton de fusible sont généralement utilisés pour protéger les composants internes du fusible pour s'assurer que le fusible peut couper le circuit dans le temps où le courant est surchargé . sa bonne conductivité électrique, sa résistance à la corrosion et sa conductivité thermique font bien fonctionner dans l'équipement électrique . et
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Présentation du produit
Description des produits
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Nom de produit |
Bouchons de fin de fusible. |
| Dimensions | OEM / ODM comme votre dessin . |
| Matériel | 99,99% de cuivre rouge T2Y 2.% IACS supérieur ou égal à 97, HV: 80 ~ 110S; Laiton h 65. |
| Traitement | Outillage -- Stamping -- riveting -- Résistance Tin / Brazing Silver / Laser Welding-Plating . |
| Emballage | Plastique à l'intérieur et carton / palette à l'extérieur . |
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Échantillons |
Autorisé, fabriqué par la coupe laser ou la machine de poinçonnage CNC, délai 5-10 jours . |
| Traitements de surface |
1. Platage en argent . 2. Bright Tin Plating . 3. Platage en étain de brouillard sans plomb . 4. Placing nickel . 5. Ultrasonic nettoyé et passivation . |
avantage matériel
1. bonne conductivité: Le laiton a une conductivité électrique élevée, ce qui peut garantir que leBouchons de fin de fusiblePeut répondre rapidement au changement de courant lorsque le courant est surchargé, garantissant le fonctionnement normal du fusible .
2. Excellente résistance à la corrosion: Les matières premières que nous utilisons contiennent du zinc et du cuivre, qui ont de fortes capacités anti-oxydation et anti-corrosion, en particulier adaptées aux environnements humides ou chimiques, et peuvent assurer la stabilité et la fiabilité desBouchons de fin de fusibleà long terme Utilisation .
3. bonne résistance et ténacité mécaniques: Le laiton a une résistance et une ténacité suffisantes tout en maintenant une bonne conductivité ., il peut résister à la contrainte mécanique du fusible lorsqu'elle fonctionne, et il n'est pas facile de se casser ou de se déformer, augmentant la durabilité du fusible .
4. Excellentes performances de traitement: Les matières premières que nous choisissons sont faciles à traiter et peuvent être utilisées pour fabriquer des fines et complexescasquette intérieure en laitonStructures par casting, estampage, étirement, etc. . Sa bonne formabilité garantit la précision et la cohérence des produits .
5. Haute conductivité thermique: Le laiton a une conductivité thermique élevée, ce qui aide à dissiper rapidement la chaleur lorsque le fusible est déclenché, à empêcher la surchauffe locale et à protéger ainsi le fusible et d'autres composants électriques .
6. Coût inférieur: Comparé au cuivre pur, le laiton est moins cher, mais ses performances peuvent toujours répondre aux exigences des bouchons de fusibles, ce qui en fait un choix rentable dans la production .
7. bonne soudabilité: Nos matières premières ont une bonne soudabilité et peuvent être connectées à d'autres matériaux tels que les conducteurs de cuivre, les fusibles, etc. ., ce qui est pratique pour la production et la maintenance .
Processus de production
Préparer les matériaux
Tout d'abord, préparez le tube de fusion, la pièce de fusion, le capuchon de tube intérieur et le capuchon de tube extérieur . Chaque extrémité du tube de fusion est dotée d'une première rainure et d'une deuxième rain
casquette en laitonassemblée
Le capuchon est mis aux deux extrémités du tube de fusion pour fournir un support structurel pour le tube de fusion et se préparer aux travaux de soudage ultérieurs .
Soudage de fonte
La pièce de fusion est passée à travers le tube de fusion et soudé à lacasquette en laitonAux deux extrémités . Cette étape est un lien clé dans la fabrication des fusibles pour s'assurer que la connexion entre la pièce de fusion et le capuchon de tube intérieur est ferme .
Remplissage de remplissage isolant
Avant d'assembler lecapuchon de fin intérieur, le remplissage isolant doit être versé dans le tube de fusion pour assurer les performances d'isolation du fusible .
Ensemble de capuchon
Le capuchon d'extrémité intérieur est assemblé sur les deux extrémités du tube de fusion, et il est assuré que le capuchon du tube extérieur et le capuchon de tube intérieur sont serrés avec une interférence pour améliorer la stabilité structurelle du fusible .
Clôture et armature du point de pression
Alignez les bouchons de tube externe aux deux extrémités à la première rainure pour la fermeture, puis alignez-les sur la deuxième rainure pour le renforcement du point de pression . Cette étape garantit la résistance et la force structurelle du fusible .
Traitement ultérieur
Imprimer, inspecter et emballer lecasquette intérieure en laitonaprès l'armature du point de pression pour terminer l'ensemble du processus de production .
Assistance automatisée en équipement
Dans certains processus de fabrication, des équipements automatisés peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité de la production .
Certification de produits
ISO 9001est une norme internationalement reconnue pour les systèmes de gestion de la qualité, assurant une cohérencecapuchon de fusible en laitonqualité et satisfaction du client .
IATF 16949est une norme de gestion de la qualité mondiale spécifiquement pour l'industrie automobile, mettant l'accent sur l'amélioration continue et la prévention des défauts .
Rohs(Restriction des substances dangereuses) certifie que les produits sont exempts de niveaux nocifs de matières dangereuses, favorisant la sécurité environnementale .
ATTEINDRE(Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des produits chimiques) garantit que les substances chimiques utilisées dansCaps de fusible en laitonRencontrez les réglementations de l'Union européenne pour la sécurité de la santé environnementale et humaine .
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