Coque en aluminium pour batterie au lithium : une analyse complète des caractéristiques des matériaux, de la classification des processus, des normes techniques et des applications industrielles

Le boîtier de batterie en aluminium New Energy est une coque de protection d'équipement en alliage d'aluminium, principalement divisée en deux types : une coque profilée en aluminium et une coque en aluminium moulé sous pression-. Sa densité matérielle est d'environ 2,63 à 2,85 g/cm³, alors que la densité de l'aluminium lui-même n'est que d'environ 2,7 g/cm³. Il présente une résistance élevée, une bonne conductivité, une conductivité thermique et une excellente résistance à la corrosion. Les coques en alliage d'aluminium ont non seulement une résistance structurelle élevée, mais ont également de bonnes propriétés de dissipation thermique et de blindage électromagnétique, ce qui les rend largement utilisées dans divers appareils ayant des exigences élevées en matière de poids, de dissipation thermique et de performances de protection.

Selon différents processus de moulage, la coque en aluminium pour batterie au lithium est principalement divisée en coques profilées en aluminium et en coques en aluminium moulées sous pression-. La coque en profilé d'aluminium est découpée et formée grâce à une technologie d'étirement, et une fente pour circuit imprimé est généralement prédéfinie-à l'intérieur pour une installation facile des composants électroniques, mais ses performances d'étanchéité sont relativement faibles. La coque en aluminium moulé sous pression-adopte un processus de moulage sous pression unique-, avec une structure globale dense et de bonnes caractéristiques d'étanchéité et d'antidéflagrant-, ce qui la rend plus adaptée à une utilisation en extérieur ou dans des conditions environnementales difficiles.

En outre, le processus de production des boîtiers en aluminium pour batteries automobiles comprend également l'usinage CNC, la tôle et l'extrusion, et l'ensemble du processus couvre la conception des moules, l'usinage, le traitement de surface (tel que le sablage, le polissage, l'anodisation) et d'autres liens. Les centres d'usinage CNC, les machines de perçage et de taraudage, les machines à sculpter de précision, les machines laser et les machines de découpe CNC sont couramment utilisés dans la production à grande échelle-, et la précision de l'usinage CNC peut atteindre le niveau de 0,01 mm.

En termes de normes techniques, la norme nationale GB/T 28819-2023 « Boîtiers en alliage d'aluminium pour appareillage de commutation haute tension gonflable » a été élaborée pour le boîtier en aluminium pour les voitures à énergie nouvelle utilisées dans les appareillages de commutation à haute tension, et officiellement mise en œuvre le 1er juillet 2024. Cette norme spécifie les exigences en matière de matériaux, de conception, de fabrication et d'inspection pour les boîtiers en alliage d'aluminium utilisés dans les appareillages de commutation à haute tension extérieurs et intérieurs remplis d'air sec comprimé, de soufre. l'hexafluorure, l'azote ou des mélanges de ces gaz.

Du point de vue des domaines d'application, les boîtiers en aluminium pour batteries au lithium sont largement utilisés dans des industries telles que les appareils électroniques, les véhicules à énergies nouvelles, les équipements médicaux et l'instrumentation. Dans le domaine des appareils électroniques, son excellente dissipation thermique et ses performances de blindage électromagnétique en font un choix courant pour des produits tels que les ordinateurs portables, les téléphones mobiles, les tablettes, etc. Dans le même temps, il est largement utilisé dans des domaines tels que l'électronique de puissance, la communication, l'alimentation électrique, la radiodiffusion, l'aérospatiale, la défense nationale ainsi que les locomotives et les véhicules.

L'industrie des batteries de puissance à boîtier en aluminium prismatique a formé une chaîne industrielle de fabrication relativement complète, couvrant la fabrication de moules, le traitement en profondeur des produits en aluminium et le traitement de surface. Avec l'innovation continue des processus de fabrication, des améliorations technologiques émergent constamment dans l'industrie visant à améliorer la stabilité, la précision et l'optimisation des structures de dissipation thermique. Dans l’ensemble, le boîtier de batterie en aluminium maintient une demande d’application stable dans plusieurs domaines industriels en raison de sa légèreté, de sa haute résistance, de sa facilité de moulage et de sa bonne adaptabilité environnementale. À l'avenir, l'accent de développement de cette industrie continuera à tourner autour de l'amélioration de la précision du traitement, de l'optimisation des performances d'étanchéité (telles que l'augmentation des niveaux d'étanchéité), de l'amélioration des structures de dissipation thermique et du respect des exigences environnementales plus strictes pour les applications extérieures et à haute pression.

Le contenu ci-dessus résume systématiquement les propriétés des matériaux, la classification des processus, les normes techniques et les tendances de développement de l'industrie duCoque en aluminium pour batterie au lithium. Si vous avez besoin de mieux comprendre des plans de traitement spécifiques ou de négocier une coopération personnalisée, n'hésitez pas à nous contacter via la plateforme. Nous vous fournirons un support technique professionnel et des services produits.