Analyse du pouvoir de coupure de 1 500 A des tubes en céramique Fuse dans des scénarios haute tension

Pour obtenir une coupure de circuit fiable de 1 500 A, les tubes en céramique Fuse doivent se concentrer sur le respect de trois exigences fondamentales : la stabilité à haute température, la résistance de l'isolation et l'efficacité de la conductivité thermique. En termes de stabilité à haute température, le corps du fusible électrique en céramique de talc peut résister à des températures élevées de 1 200 degrés, ce qui est crucial pour éteindre l'arc lorsque le courant de 1 500 A est déconnecté. Si des matériaux à basse -température sont utilisés, ils ont tendance à fondre et à provoquer des fuites d'arc, entraînant des pannes du système ;

En termes de résistance d'isolation, la rigidité diélectrique de la céramique électrique dépasse 20 kV/mm, ce qui peut empêcher efficacement la rupture de l'isolation sous un courant élevé de 1 500 A et éviter les courts-circuits secondaires après une panne ; L'efficacité de la conductivité thermique nécessite que le corps en céramique Fuse pour Bussmann ait une conductivité thermique de 1,5 à 2,0 W/(m · K). Une conductivité thermique efficace peut dissiper rapidement la chaleur générée par l'arc, empêcher la coque de se fissurer en raison d'un choc thermique et assurer la stabilité du processus de coupure de circuit.

Les tubes fusibles en céramique avec un pouvoir de coupure de 1 500 A sont soumis à des normes strictes de performance des matériaux.

Premièrement, la résistance à l'arc doit atteindre un niveau élevé et le corps en céramique carré doit être capable de résister à l'érosion par arc. Pendant le processus de coupure de circuit de 1 500 A, l'arc n'endommagera pas la paroi intérieure du manchon, garantissant ainsi que la coque peut être réutilisée en toute sécurité ;

Deuxièmement, il présente de faibles caractéristiques de dilatation thermique. Le coefficient de dilatation thermique des céramiques de talc utilisées dans les véhicules électriques doit être inférieur ou égal à 5 ​​× 10 ⁻⁶/degré pour éviter la déformation du corps du fusible électrique en céramique stéatite et affecter l'effet de coupure de circuit lorsque la chaleur de l'arc augmente fortement ;

Troisièmement, une résistance suffisante aux chocs mécaniques est requise. La résistance à la compression du boîtier doit dépasser 250 MPa et être capable de résister à l'impact mécanique généré par l'explosion d'un arc lors d'une coupure de circuit de 1 500 A pour éviter d'endommager la coque.

Outre les propriétés des matériaux, l'optimisation de la conception structurelle de la céramique stéatite pour fusible EV est également essentielle pour améliorer la capacité de coupure de circuit de 1 500 A. En termes de conception du volume de la cavité, le volume de la cavité interne du boîtier du fusible de 1 500 A doit être supérieur ou égal à 15 cm³, avec suffisamment d'espace pour que l'arc se dilate et se refroidisse complètement, évitant ainsi le rallumage de l'arc et assurant une coupure complète du circuit ;

En termes de disposition des canaux de dissipation thermique, l'ajout de 3 à 4 fentes de dissipation thermique axiales sur la paroi extérieure de la coque peut augmenter la zone de dissipation thermique de 30 %, accélérer la dissipation thermique de l'arc pendant un disjoncteur de 1 500 A et réduire la température de la coque ; En termes d'amélioration des performances d'étanchéité, des joints en silicone de qualité IP65 sont utilisés au niveau des ports du boîtier pour bloquer efficacement la pénétration de la poussière et de l'humidité externes, garantissant que le corps du fusible HRC en céramique stéatite de type Din peut maintenir une capacité de coupure de circuit stable de 1 500 A, même dans des environnements difficiles.

Le corps du fusible HRC en céramique avec un pouvoir de coupure de 1 500 A est largement utilisé dans divers systèmes électriques à haute tension-, jouant notamment un rôle important dans les domaines haut de gamme émergents-. Dans la batterie de véhicule électrique 800 V, la coque électrique en céramique peut assurer la déconnexion sûre du courant en cas de court-circuit, protégeant la batterie et le système électrique global du véhicule ;

Dans les convertisseurs de stockage d'énergie supérieurs à 500 kW, le tube à manchon en céramique d'alumine pour fusible EV haute tension peut gérer efficacement un courant de surtension de 1 500 A, évitant ainsi les dommages à l'équipement causés par les surtensions ; Dans une station de recharge haute-puissance de 480 kW, le corps du fusible électrique en céramique de talc peut maintenir des performances stables dans des conditions de fonctionnement à charge élevée à long-, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et efficace de la station de recharge. Ces scénarios reposent fortement sur la capacité de rupture fiable de la coque en céramique pour garantir la sécurité du système.

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