Explication détaillée des connaissances de base sur les fusibles en céramique

En tant que support central des dispositifs de protection contre les surintensités, l'essence des fusibles en céramique est de fournir une isolation physique et une protection thermique fiables pour la fusion interne grâce à des matériaux céramiques spéciaux. Electrotechnical Ceramics assume la double mission d'isolation et de résistance thermique dans le domaine électrique de la haute tension. Les substrats céramiques représentés par de l'alumine de haute -pureté peuvent résister à des températures extrêmement élevées de plus de 1 700 degrés et constituer une solide barrière coupe-feu pour les circuits. Les boîtiers de protection en céramique pour fusible de puissance adoptent généralement une conception en forme de soufflet ou de hangar, qui supprime efficacement le phénomène de contournement de surface sous haute tension en augmentant la ligne de fuite, tandis que la structure de la paroi interne en nid d'abeille augmente considérablement la zone de dissipation thermique, permettant à la chaleur générée pendant le processus de fusion d'être rapidement dispersée. Le processus de traitement du vernis mat empêche l'adhésion à long terme des vapeurs métalliques et garantit que les performances d'isolation restent stables après plusieurs cycles de fusion. Le tube en céramique personnalisé peut ajuster de manière flexible la taille, l'épaisseur de paroi et le nombre de hangars en fonction de différents niveaux de tension, des environnements d'installation et des exigences de dessin du client pour répondre à divers besoins d'ingénierie, de la distribution d'énergie basse -à la transmission et à la transformation d'énergie à haute tension-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Du point de vue de l'ingénierie structurelle, la conception des boîtiers de fusibles en céramique doit prendre en compte la résistance mécanique, la stabilité aux chocs thermiques et l'isolation électrique. L'isolant en céramique d'alumine pour les fusibles de type NH/à lame est particulièrement remarquable dans les systèmes de fusibles de type à lame-. Sa matrice d'alumine haute-densité offre une excellente rigidité diélectrique et résistance à l'érosion par arc et peut maintenir l'intégrité structurelle sous l'énorme impact énergétique généré par les défauts de court-circuit. L'intérieur de la coque en céramique est généralement rempli de sable de quartz de haute pureté, et la taille des particules est contrôlée avec précision entre 0,3 et 0,5 mm, formant un canal d'extinction d'arc labyrinthe. Lorsque la fusion fond et génère un arc, la vapeur métallique à haute température et le gaz libre sont fortement refroidis dans l'espace de sable de quartz et se condensent rapidement, provoquant l'extinction de l'arc avant que le courant ne dépasse naturellement zéro. Les embouts métalliques soudés hermétiquement aux deux extrémités de la coque garantissent non seulement l'absence d'éclaboussures à haute température au moment de la fusion, mais fournissent également une connexion électrique stable et un support mécanique fiable pour la matière fondue afin d'éviter le desserrage des contacts dû aux vibrations ou aux cycles thermiques.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le courant nominal du fusible et le courant nominal de la fonte sont des concepts différents. Un fusible avec un certain niveau de courant nominal peut être installé dans plusieurs fusions avec différents niveaux de courant nominal. Par conséquent, lors de la sélection de fusibles pour protéger les lignes et les équipements, vous devez d'abord sélectionner clairement les spécifications de la fonte, puis sélectionner le fusible en fonction de la fonte. Les principes de sélection comprennent : les caractéristiques de protection du fusible doivent être bien adaptées aux caractéristiques de surcharge de l'objet protégé ; le courant de coupure limite du fusible doit être supérieur ou égal à la valeur efficace du courant de choc de court-circuit-qui peut se produire dans la ligne protégée ; les fusibles à tous les niveaux du système de distribution doivent coopérer les uns avec les autres pour réaliser la sélection. La sélectivité nécessite généralement que le courant nominal de la fusion de l'étape précédente soit 2 à 3 fois supérieur au courant nominal de la fusion de l'étape suivante pour éviter de dépasser la portée de la panne de courant ; seuls les moteurs ayant de faibles exigences utilisent des fusibles pour la protection contre les surcharges et les courts-circuits.

 

Généralement, les relais thermiques conviennent à la protection contre les surcharges du moteur et les fusibles ne sont utilisés que pour la protection contre les courts-circuits. En termes de méthode de sélection, il est nécessaire de sélectionner des fusibles avec des niveaux de tension correspondants en fonction de la tension du réseau, de sélectionner des fusibles avec des capacités de coupure correspondantes en fonction du courant de court-circuit - du réseau et de calculer le courant nominal de fusion en fonction des différentes caractéristiques du circuit moteur ou de la charge d'éclairage. Lorsque vous utilisez des fusibles de tous les niveaux, le courant nominal de fusion -du niveau suivant doit être inférieur à celui du niveau précédent. Dans le processus de sélection ci-dessus, le corps en céramique pour Siba est une spécification de coque en céramique de fusible standardisée, et sa taille et ses paramètres électriques doivent correspondre au courant nominal et au pouvoir de coupure de la masse fondue sélectionnée.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le fusible haute tension-est l'élément chauffant le plus faible installé artificiellement dans le réseau électrique. Lorsqu'un courant de surcharge ou de court-circuit - traverse la fonte, la chaleur générée par la fonte elle-même est utilisée pour la faire fondre, déconnectant ainsi le circuit et atteignant l'objectif de protection du réseau électrique et des équipements électriques. Les fusibles haute-tension sont divisés en deux types : le type à limitation de courant-et le type à coupure-. Ils sont généralement composés d'un tube fusible, d'un fusible, d'un remplisseur d'extinction d'arc, d'un contact mobile, d'un contact statique, d'un support isolant et d'un indicateur. Le tube de fusible du fusible limiteur de courant - est équipé d'un remplissage de sable de quartz, ce qui favorise une extinction rapide de l'arc et augmente la capacité d'interruption de courant. Une fois l'arc généré par fusion, l'arc s'éteint rapidement avant que le courant ne dépasse zéro en raison du fort effet de refroidissement et de désionisation du sable de quartz sur l'arc.

 

La couche externe du tube fusible du fusible de sortie-est un tube en papier phénolique ou un tube en tissu de verre époxy, et la couche interne est constituée de matériaux générateurs de gaz-. Une fois le fusible grillé, le joint mobile est libéré et le tube du fusible se retourne et tombe automatiquement. En même temps, la paroi interne du tube fusible génère une grande quantité de gaz sous l'action de l'arc et souffle l'arc longitudinalement, éteignant ainsi l'arc. Dans les fusibles haute -tension, les composants en céramique du tube fusible doivent résister à des chocs thermiques et à l'érosion par arc extrêmement élevés. Les isolateurs en céramique d'alumine pour fusibles de type NH/lame sont devenus un choix idéal pour de telles applications en raison de la dureté élevée et de la résistance thermique élevée de la céramique d'alumine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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