Détails de la connaissance de l'industrie du produit de pince à fusible

La pince à fusible est un dispositif de connexion électrique de type base-utilisé pour installer et fixer des fusibles à contact de type lame- (tels que les fusibles de type série NH, à lame à tube carré-). Il est généralement composé d'une ou plusieurs paires de pièces de serrage élastiques et d'une base isolante. La pièce de serrage forme un contact électrique enfichable avec les lames de contact aux deux extrémités du fusible, et la base isolante est fixée sur le panneau de l'armoire de distribution au moyen de boucles ou de vis de rail de guidage. Ce produit couvre une variété de formes spécifiques, y compris les bases de fusibles NH spécialement conçues pour les fusibles de type NH- (conformes aux spécifications CEI 60269-2-1 et DIN 43620, tailles courantes de NH00 à NH4) et les bases de fusibles de type couteau adaptées à divers fusibles à contact à lame. À l'intérieur de la base, Knife Contact, en tant qu'élément de serrage conducteur, est généralement en cuivre ou en alliage de cuivre et s'appuie sur sa propre élasticité ou sur un ressort externe pour fournir une pression de contact stable. Dans les systèmes photovoltaïques à courant continu et les armoires de commande industrielles, ce produit apparaît souvent sous la forme d'un contact à couteau à base de fusible de la série NH ou d'un support en cuivre pour les fusibles industriels de type NH, soulignant la relation de correspondance entre son support en cuivre et le fusible NH. Pour les applications nécessitant un montage sur des rails standard de 35 mm, nous proposons également des fusibles NH pour le montage sur rail DIN/EN ou avec des bases de fixation à vis avec des structures à double usage, qui peuvent être montées sur des rails DIN ou fixées au panneau arrière avec des vis. De plus, les bases en cuivre pour les fusibles de type couteau NH mettent en évidence les avantages des bases en cuivre pur ou en alliage à haute teneur en cuivre en termes de performances conductrices.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La sélection des matériaux pour les feuilles de serrage conductrices nécessite un équilibre entre conductivité, élasticité, résistance à la relaxation des contraintes et coût. Le bronze phosphoreux CuSn6 a une conductivité électrique de 15 % à 18 % IACS et une résistance à la traction de 450 à 550 MPa. Ce matériau est le premier choix pour les applications qui nécessitent une élasticité et une résistance à la fatigue extrêmement élevées. Le laiton CuZn37 a une conductivité électrique de 26 % à 28 % et une résistance à la traction de 340 à 420 MPa. Il est rentable-et adapté à un usage général. Pince industrielle; Le cuivre-béryllium CuBe2, bien que plus cher, a une conductivité de 22 % à 25 % et une résistance à la traction de 1 000 à 1 300 MPa, ce qui convient aux environnements à haute température (supérieure ou égale à 150 degrés) ou aux applications de qualité militaire ; la solution de cuivre pur T2 avec ressorts en acier inoxydable poursuit une résistance extrêmement faible (conductivité supérieure ou égale à 97 %) et l'élasticité est assurée par un ressort externe. Pour le contact couteau à base de fusible de la série NH, nous utilisons par défaut le bronze phosphoreux CuSn6, car le bronze phosphoreux a une meilleure résistance à la relaxation des contraintes que le laiton ordinaire sous un chauffage électrique à long terme et des branchements et débranchements répétés lors du remplacement du fusible.

 

La sélection du matériau de la base isolante prend en compte le niveau ignifuge, la rigidité diélectrique et la résistance mécanique : PA66+GF30 (nylon 66 plus 30 % de fibre de verre) est la solution la plus largement utilisée, avec d'excellentes propriétés telles que l'ignifuge UL94 V-0 (épaisseur 1,6 mm), CTI supérieur ou égal à 600 V (groupe de matériaux I), température de distorsion thermique supérieure ou égale à 240 degrés, etc., et convient pour fusible NH La plupart des modèles de bases ; Le polycarbonate PC est un matériau transparent, adapté aux occasions où l'état du fusible interne doit être observé, mais qui présente une faible résistance aux solvants chimiques ; Le composé de moulage phénolique Bakélite PF est un matériau traditionnel, résistant aux températures élevées (-à long terme 200 degrés) et à bas prix, mais il est cassant et ne convient pas aux structures montées sur carte rail DIN-. En termes de traitement de surface, la pièce de serrage est généralement étamée - (2 ~ 6 μm) ou argentée - plaquée (3 ~ 8 μm). L'étamage-est peu coûteux-coûteux et résistant à la corrosion-et convient aux environnements secs. La résistance de contact plaquée argent-est extrêmement faible et convient aux courants importants ou aux branchements et débranchements fréquents. L'extrémité entrante de la base est généralement équipée d'une combinaison boulon/écrou en cuivre M5, M6 ou M8, en laiton nickelé-ou en acier inoxydable pour éviter la rouille. La boucle du rail de guidage est fabriquée en polyformaldéhyde POM ou en matériau PA66, qui est élastique et résistant à l'usure et permet de multiples démontages et assemblages sans se casser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La pièce de serrage conductrice est formée en utilisant d'abord un poinçon de précision à haute vitesse - (80 ~ 160 tonnes) et une matrice progressive pour poinçonner la bande de cuivre (épaisseur 0,8 ~ 3,0 mm) hors de la forme dépliée de la pièce de serrage, puis en effectuant un pliage à angles multiples - pour former la surface incurvée de serrage et les cosses de connexion des bornes. Pour le couteau, les dimensions clés du contact sont la largeur d'ouverture initiale entre les deux pièces (0,3 à 0,5 mm plus grande que l'épaisseur de la lame de contact du fusible) et l'angle de serrage (généralement conçu comme une embouchure en cloche de 15 à 20 degrés). Ensuite, plusieurs rainures longitudinales sont découpées sur la surface de serrage, ce qui non seulement réduit la zone de contact (augmente la densité de pression de contact), mais gratte également le film d'oxyde sur la surface de la lame de contact lors de l'insertion et du retrait. Pour les matériaux en bronze phosphoreux ou en cuivre-béryllium, un recuit de détente (280 degrés à 350 degrés, conservation de la chaleur pendant 1 à 2 heures) est nécessaire dans un four à atmosphère protectrice pour stabiliser les propriétés élastiques et empêcher la relaxation des contraintes pendant l'utilisation, entraînant une diminution de la force de serrage. Des moules à canaux chauds ou à canaux froids sont utilisés pour le moulage par injection de la base isolante. Le nombre de cavités de moule varie de 1 à 8. La machine de moulage par injection a une force de serrage de 80 à 200 tonnes et une température de canon de 260 à 300 degrés (PA66+GF30). Les points de contrôle clés incluent le moulage par injection d'inserts - pour ceux qui ont besoin d'un support en cuivre pour les industriels de type NH. La conception monobloc -des maillons fusibles- est directement intégrée dans la base.

 

La pièce de serrage estampée doit d'abord être placée dans le moule d'injection pour être positionnée. Après injection, le plastique enveloppe et fixe une partie de la pièce de serrage, éliminant ainsi le besoin de processus d'assemblage ultérieurs. Les pièces de boucle du rail de guidage utilisent un moulage par injection secondaire ou un assemblage ultérieur pour installer des boucles DIN en POM. Les matières premières doivent être entièrement sèches (teneur en humidité inférieure ou égale à 0,2 %) pour éviter l'hydrolyse lors du moulage par injection et pour abaisser le niveau d'ignifugation. Au cours de la phase d'assemblage et de test, la pièce de serrage formée et-traitée thermiquement est insérée dans la fente réservée de la base et pressée avec une presse pneumatique jusqu'à ce que les griffes soient verrouillées. Pour la conception de pièces de serrage divisées (les pièces gauche et droite sont indépendantes), une jauge de passage et une jauge d'arrêt sont nécessaires pour vérifier la cohérence de la taille de l'ouverture, puis des accessoires tels que des boucles de rail de guidage et des boulons terminaux sont installés. Le produit final est soumis à une inspection complète des performances électriques - utilisez un bloc de simulation de couteau de contact de fusible standard pour effectuer 100 cycles de branchement-et de retrait-, puis testez à nouveau la force d'extraction- (requise supérieure ou égale à 12 N), et effectuez un test d'élévation de température par échantillonnage et un test au brouillard salin (brouillard salin neutre supérieur ou égal à 48 heures, les pièces étamées- n'ont pas de rouille rouge).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dans le domaine de la distribution d'énergie industrielle et des armoires de commande, les pinces à fusibles sont largement utilisées dans les boîtes de distribution d'énergie d'usine, les armoires de commande PLC et les centres de contrôle de moteurs. Le côté entrée de chaque onduleur est généralement installé avec des fusibles de spécification NH00~NH2 et des pinces correspondantes comme protection de secours pour les dispositifs à semi-conducteurs. Lors de la rénovation d'anciennes lignes de production, le remplacement des bases de fusibles en spirale d'origine par des bases de fusibles de type couteau peut obtenir une résistance de contact plus faible (inférieure ou égale à 0,2 mΩ) et une expérience de remplacement de fusible plus pratique. Pour les ateliers très poussiéreux (tels que les cimenteries et les ateliers de transformation du bois), la base de serrage peut être équipée d'un cache-poussière transparent pour empêcher la poussière conductrice de s'accumuler sur la surface de contact du couteau et de provoquer des fuites. Dans les systèmes photovoltaïques et de stockage d'énergie, les boîtiers de combinaison photovoltaïques côté CC et les boîtiers haute tension - de stockage d'énergie sont les principaux domaines d'application du contact couteau à fusible solaire CC. Les tensions CC aussi élevées que 1 000 V/1 500 V nécessitent des pinces avec des jeux électriques et des lignes de fuite plus grandes (selon la norme CEI 60947-3, 1 500 V dans une ligne de fuite en courant continu supérieure ou égale à 20 mm).

 

L'installation extérieure entraîne un cycle de température (-25 degrés ~+70 degrés) et un rayonnement ultraviolet, ce qui nécessite que la base isolante utilise des matériaux résistants aux intempéries-tels que le PA66+GF et que le niveau de résistance aux UV atteigne la norme UL 746C f1. Dans le même temps, le risque d’arc en courant continu est plus élevé que celui en courant alternatif. La conception fendue de la pièce de serrage et la cloison d'extinction d'arc sont devenues des mesures de sécurité nécessaires. Nous nous concentrons sur la promotion des bases en cuivre pour les fusibles NH de type couteau dans le domaine photovoltaïque. La pièce de serrage adopte une conception épaissie (épaisseur supérieure ou égale à 2 mm) pour résister à l'augmentation de la température sous une charge CC à long terme - sans relaxation des contraintes. Dans le domaine de l'alimentation électrique de communication et des centres de données, les exigences relatives aux porte-fusibles dans les stations de base de communication - 48armoires électriques V et aux unités de distribution électrique de précision dans les salles de serveurs se concentrent sur une installation à haute-densité et une faible génération de chaleur. Par exemple, le fusible NH ultra fin avec un entraxe de seulement 17,5 mm est utilisé pour disposer jusqu'à 6 protections par fusible dans une hauteur de 1U. La base de la pince doit réussir un test d'augmentation de température de 100 % pour garantir que l'augmentation de température aux bornes ne dépasse pas 45 K à 1,0 fois le courant nominal afin de garantir la fiabilité des composants électroniques adjacents.

 

Dans le même temps, le modèle doté d'un voyant d'état prenant en charge le remplacement à chaud des fusibles sans interrompre le circuit facilite également la maintenance en ligne. Dans le domaine des installations de recharge de véhicules électriques, la protection du circuit principal des piles de charge rapide CC utilise généralement des fusibles NH3 ou NH4 de grande taille-, et le support en cuivre correspondant pour les fusibles industriels de type NH-les liens doivent répondre à la conception enfichable rapide- (le fusible doit être fréquemment retiré et inséré pendant l'entretien de la pile de charge, et la pince doit résister à 200 fiches et tractions supérieures ou égales sans diminution significative de la force de serrage, et la diminution autorisée est Inférieur ou égal à 20% de la valeur initiale). Dans le même temps, l'avant de la pince est conçu avec une protection des doigts (IP2X) pour empêcher le personnel d'exploitation et de maintenance de toucher accidentellement le contact du couteau sous tension. De plus, lorsqu'un court-circuit se produit au niveau de la pile de charge, le courant de défaut peut atteindre des dizaines de kA.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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