Solution de production pour cuivre Bus

(I) mise à niveau du processus de soudage
Sélection de l'équipement: Utilisez des machines de soudage à diffusion à fréquence moyenne haute puissance, telles que 1500kva, 2000kva, 3000kva et d'autres modèles. Cet équipement peut répondre aux besoins de production de différentes échelles. Par exemple, les machines de soudage de 1500KVA conviennent aux petites entreprises ou à la production de petits lots, tandis que les machines de soudage 3000KVA conviennent à une production à grande échelle. En prenant un fabricant d'électricité à basse tension à titre d'exemple, après avoir utilisé une machine de soudage haute puissance, la barre de conductrice peut être soudée en même temps, et 7 grands bus en cuivre rainurés peuvent être soudés en même temps, avec le temps le plus rapide de 60 secondes par pièce, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.

Contrôle précis des paramètres de processus: Selon l'épaisseur de la barre de bus en feuille de cuivre, le nombre de couches et les performances de l'équipement, le courant de soudage, le temps, la pression et la température sont ajustés avec précision. Par exemple, pour un 0. 1 mm d'épaisseur, 10- Couche de cuivre Pile de feuille de cuivre, le courant de soudage concerne 3000-5000 ampères, le temps de soudage est 5-10 secondes, la pression de soudage est 50-150 kpa, et la température est de 800 degrés -1000. Grâce à un contrôle précis, la feuille de cuivre est entièrement diffusée et fusionnée, la soudure est ferme et sans défaut et la qualité du soudage est améliorée.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Amélioration du prétraitement matériel et post-traitement
Prétraitement: testez strictement les matériaux en cuivre achetés et sélectionnez les matériaux de cuivre avec une faible teneur en impureté et une pureté élevée, comme la bande de cuivre T2 avec une teneur en cuivre de plus de 99,9%. Broyer et nettoyer la surface de la feuille de cuivre pour éliminer les impuretés telles que l'huile et les oxydes. Si nécessaire, le décapage est effectué pour améliorer la propreté et la force de liaison de la surface de soudage et fournir une bonne base pour le soudage.

Après le traitement: En plus de la passivation conventionnelle, de l'élimination de la bavure, de l'élimination des taches et d'autres traitements, des processus de traitement de surface sont ajoutés en fonction des exigences du scénario de demande. S'il est utilisé dans des environnements sévères tels que l'humidité, l'acide et l'alcali, la barre de cuivre de Siemens peut être en conserve, argentée ou nickelé dans son ensemble ou en partie pour améliorer la résistance à la corrosion; Pour les scènes ayant des exigences d'isolation, les pièces de connexion souple peuvent être recouvertes de manches isolantes dans leur ensemble ou en partie.

 

 

(I) Soudage Contrôle de la qualité
Surveillance du processus: Pendant le processus de soudage, les capteurs sont utilisés pour surveiller le courant de soudage, la tension, la température, la pression et d'autres paramètres en temps réel pour garantir que les paramètres fluctuent dans la plage de set. Une fois que les paramètres sont anormaux, la machine s'arrête automatiquement et s'alarmera immédiatement pour éviter les défauts de soudage.

Inspection du produit fini: la technologie d'essai non destructive, telle que la détection des défauts ultrasoniques et la détection des défauts de rayons X, est utilisé pour détecter s'il y a des fissures, des pores, des inclusions de scories et d'autres défauts à l'intérieur de la soudure; Des tests de traction et des tests de flexion sont effectués sur les bus de soudage AC pour détecter si la force de soudage répond aux exigences et assure la qualité du soudage.

(Ii) Contrôle de la précision des matériaux et dimensionnels
Détection de pureté des matériaux: analyser régulièrement la composition chimique des matériaux de cuivre, détecter la teneur en cuivre et le contenu des impuretés et s'assurer que les matériaux de cuivre répondent aux normes de qualité. Chaque lot deBarre de bus en cuivre solideLes matériaux sont échantillonnés et testés, et seuls les lots qualifiés peuvent être mis en production.

Contrôle de la précision dimensionnelle: Pendant le processus de production, des équipements de mesure de haute précision, tels que les micromètres et les étriers, sont utilisés pour mesurer et surveiller les dimensions de la barre de connecteur flexible en feuille de cuivre en temps réel. La tolérance dimensionnelle est strictement contrôlée en fonction des exigences de conception, généralement dans ± 0. 5 mm. Pour les produits avec des exigences de haute précision, la tolérance est contrôlée dans ± 0. 1 mm pour assurer la précision dimensionnelle du produit.