Bornes en laiton à broches de relais
Pour les assemblages de relais et de connecteurs électriques, les bornes en laiton à broches de relais sont fabriquées à partir de feuilles ou de bandes de laiton par poinçonnage, découpage, pliage et formage de précision afin de maintenir une géométrie de broche et des dimensions de contact cohérentes. L'alimentation automatique des bobines, les matrices d'estampage de précision et les séquences de formage contrôlées prennent en charge les composants de pièces estampées en laiton reproductibles, avec placage d'argent, d'étain ou de nickel et nettoyage par ultrasons disponibles pour des exigences électriques et de surface spécifiques. Xiamen Apollo assure la production OEM à partir de dessins CAO et d'échantillons via le développement d'outils, la validation d'échantillons et la fabrication par lots.
- Livraison rapide
- Assurance qualité
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Présentation du produit
Les bornes en laiton à broches de relais sont des pièces de douille formées en traitant des feuilles de laiton grâce à la technologie d'estampage. Il présente les caractéristiques de haute précision, de bonne résistance, de forte conductivité, de résistance à la corrosion, etc. Il peut assurer la stabilité et la sécurité de la prise. En même temps, il présente une bonne conductivité et une belle apparence. Il s'agit d'un composant important pour la fabrication de douilles de haute-qualité.
Traitement de surface des bornes en laiton des broches de relais
argenté-plaqué
Les bornes en laiton des broches de relais couvriront uniformément une couche de placage d'argent, ce qui peut améliorer efficacement sa conductivité, réduire la résistance de contact et améliorer considérablement la résistance à la corrosion, garantissant un fonctionnement stable du relais dans diverses conditions de travail.
01
étamage-placage
La formation d'une couche d'étamage fine et uniforme sur la surface de l'emboutissage de tôle en laiton peut fournir d'excellentes performances de soudage pour les pièces estampées, tout en bloquant le contact direct entre le substrat en laiton et l'oxygène de l'air, retardant ainsi efficacement le taux d'oxydation.
02
nickelage
La surface de la pièce de prise de commutateur électrique en laiton est recouverte d'une couche de nickel grâce à la technologie électrolytique. Ce revêtement a une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, ce qui peut améliorer considérablement sa résistance mécanique et sa résistance à la corrosion.
03
Nettoyage par ultrasons
En utilisant l'énergie générée par les vibrations ultrasoniques à haute fréquence, les minuscules impuretés, les taches d'huile et la saleté sur la surface des pièces de contact d'estampage en laiton personnalisées pour prise murale sont soigneusement éliminées, fournissant ainsi une base de surface propre et fiable pour le traitement de passivation.
04
Processus de fabrication des bornes en laiton à broches de relais
Bobine de laiton sélectionnée comme matière première
La première étape de la production consiste à sélectionner des bobines de laiton de haute-qualité comme matière première principale. Ce matériau en laiton rigoureusement testé a une bonne ductilité, conductivité et résistance à la corrosion, établissant une base solide pour un estampage de précision ultérieur et garantissant des performances stables et une qualité fiable du laiton d'estampage à froid final pour interrupteur.
Processus d'alimentation automatique
Grâce à un équipement d'alimentation automatisé, les bobines de laiton sont introduites avec précision et en continu dans la ligne de production d'emboutissage. Ce processus améliore non seulement efficacement l'efficacité de la production du terminal de pièces en tôle en laiton, mais garantit également la cohérence et la stabilité du transport des matériaux, offrant ainsi une garantie fiable pour un emboutissage de haute -précision.
Emboutissage de moules de pièces d'interrupteurs et de relais
À l’aide de moules de précision conçus par des professionnels, les matériaux en laiton sont formés et traités sur un équipement d’estampage. Pour répondre aux exigences particulières des composants électriques, des structures complexes et des dimensions précises sont formées par estampage de moules, garantissant que la broche de contact en laiton pour les pièces de prise de commutateur électrique peut répondre aux exigences.
Production de pièces d'emboutissage en laiton finies
Après plusieurs processus d'estampage, il est finalement produit pour des produits tels que des commutateurs et des relais. Ensemble de bornier à sertir avec contacts en laiton pour interrupteur à prise. Ces pièces estampées ont non seulement une précision dimensionnelle élevée et une structure stable, mais utilisent également pleinement les excellentes caractéristiques du matériau en laiton et sont largement utilisées dans divers équipements électriques.
Solutions de fabrication de bornes en laiton à broches de relais personnalisées
Conception de terminaux personnalisés
Prend en charge les bornes à broches de relais OEM en fonction des dessins du client, des échantillons, des fichiers CAO, de la qualité du matériau, de l'épaisseur et des exigences dimensionnelles pour les composants de pièces estampées en laiton.
Développement d'outillage et de processus
Permet le développement progressif de matrices, le poinçonnage, le découpage, le pliage et le formage de précision en fonction de la géométrie du terminal et du volume de production.
Échantillon à la production de masse
Prend en charge la validation des prototypes, l'inspection dimensionnelle CMM et le transfert d'outillage approuvé vers une production par lots stable, avec des options de placage disponibles pour les pièces d'emboutissage de précision en laiton.
Questions fréquemment posées sur les bornes en laiton à broches de relais
Q : Pour quels traitements de surface sont disponiblesBornes en laiton à broches de relais?
R : Il peut être fourni avec un placage d’argent, d’étain ou de nickel selon les exigences électriques et mécaniques. Le placage d'argent améliore la conductivité et la résistance de contact ; l'étamage favorise la soudabilité et la protection contre l'oxydation ; le placage au nickel offre une dureté de surface, une résistance à l'usure et une protection contre la corrosion plus élevées.
Q : Pourquoi le nettoyage par ultrasons est-il utilisé après l'emboutissage du laiton ?
R : Le nettoyage par ultrasons utilise des vibrations à haute fréquence-pour éliminer l'huile, les particules fines et les résidus d'estampage de la surface du terminal. Cela produit un substrat plus propre pour le traitement de surface ou l'assemblage ultérieur et aide à maintenir un placage et un état de surface cohérents d'un lot de production à l'autre.
Q : Comment les pièces d’emboutissage électriques en laiton sont-elles fabriquées ?
R : La production commence par la sélection des bobines de laiton, suivie par l'alimentation automatique du matériau dans la ligne d'estampage. Les matrices de précision effectuent ensuite des opérations de poinçonnage, de découpage, de pliage et de formage pour créer la géométrie de broche requise. Les terminaux finis sont soumis à une inspection dimensionnelle et de surface avant le placage, le nettoyage ou la livraison finale.
Q : Des outils personnalisés peuvent-ils être développés pour différentes conceptions de broches de relais ?
R : Oui. Des outils personnalisés peuvent être développés à partir de dessins clients, de fichiers CAO ou d'échantillons physiques. Le processus d'ingénierie prend en compte la qualité du matériau, l'épaisseur, la géométrie des broches, la séquence de formage et le volume de production lors du développement de matrices progressives et de processus d'estampage pour les applications de terminaux de relais OEM.
Q : Les pièces d'emboutissage en laiton électrique peuvent-elles être fournies du prototype à la production de masse ?
R : Oui. Xiamen Apollo prend en charge la transition complète de la production, de la validation des échantillons à la fabrication par lots. Les dessins ou échantillons des clients peuvent être examinés pour vérifier la faisabilité du processus, suivis du développement d'outils, de la production de prototypes, de l'inspection dimensionnelle sur MMT et du transfert d'outils-approuvé vers une production de masse reproductible.
Contactez-nous
Envoyez vos dessins CAO 2D/3D, vos spécifications PDF ou vos échantillons physiques pour un examen de fabrication. Notre équipe d'ingénierie peut évaluer la qualité du laiton, l'épaisseur du matériau, la séquence d'estampage, les exigences en matière d'outillage, le traitement de surface et les points d'inspection avant de proposer un devis.
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