Partie d'estampage en métal

 

Xiamen Apollo se concentre sur la recherche, le développement et la production de pièces d'estampage métallique . Ses principales offres de produits incluentPièces d'estampage en cuivre, pièces d'estampage en laiton, pièces d'estampage en alliage en aluminium et pièces d'estampage en acier en carbone. Le réseau de services de l'entreprise s'étend sur l'énergie électrique, les nouvelles industries énergétiques, les systèmes de transport ferroviaire, la fabrication d'équipements industriels et les secteurs de l'infrastructure des centres de données . en utilisant trois avantages concurrentiels de base - une conductivité élevée, une forte résistance à la corrosion et des capacités de services de service continues pour les solutions mondiales, fiables, efficaces et d'énergie énergétique clients .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. partie d'estampage en cuivre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Haute conductivité: supérieure ou égale à 58 ms / m (ASTM B152), adaptée aux connecteurs électriques, bornes, etc. .
Résistance à la corrosion: naturellement anti-oxydant, adaptable aux environnements humides et à haute température .
Excellente ductilité: peut traiter des formes complexes, avec un rayon de flexion minimum de 0 . 1t (t est l'épaisseur du matériau).
Protection de l'environnement:100% recyclable, conforme aux normes ROHS / REACH .

 

Dimensions	Parties communes de l'industrie	Pièces d'estampage en cuivre(Cuivre sans oxygène T2)	Méthode de base de test / démonstration
Pureté des matériaux	Contenu en cuivre 98,5% (grade T3)	99,95% de cuivre sans oxygène (avec rapport de composition SGS)	Comparaison du taux d'oxydation des lingots en cuivre d'impuretés (test de pulvérisation saline sur place)
Conductivité	88% IACS	98,5% IACS (mesuré par le mètre de conductivité actuel de Foucault)	Mesure de la résistance multimètre: les pièces en cuivre sont de 25% inférieures à celles des pièces en laiton
Précision d'estampage	Tolérance ± 0,05 mm	Tolérance ± 0,02 mm (grade IT9, avec rapport à trois coordonnées)	Mesure du micromètre sur place de la consistance d'espacement des trous d'échantillon
Traitement de surface	NON / PLATION D'INDIPE MINE (1-2 μm)	Placage en argent 3 μm / placage en étain 5 μm (avec une jauge d'épaisseur de revêtement)	Pas de rouille en spray salin pendant 96 heures (certification ASTM B117)
Assouplissement	Burr Hauteur> 0,05 mm	Burr inférieur ou égal à 0,02 mm (Microscope 100X Observation)	Toucher le bord de l'échantillon: pas de sentiment de coupe

 

1.2 Paramètres techniques
Plage d'épaisseur: 0,1 mm à 5,0 mm
Précision de la tolérance: ± 0,02 mm (processus d'estampage fin)
Traitement de surface: étron-étage facultatif, passivation, polissage

 

1.3 Processus de production
1. Precision Blanking → 2. Embarrage continu multi-station → 3. Déburrencer → 4. Electroplating / Traitement de surface → 5. Inspection complète (Test de la taille de la taille CCD + Test de conductivité)

 

1.4 Applications spécifiques
Industrie de l'électronique: connecteur de batterie, éclats de relais
Champ d'énergie: pièces conductrices du panneau solaire, composants du transformateur
Valeur étendue: Réduisez la perte de résistance de l'équipement et améliorez l'efficacité énergétique de 10% -15% .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. partie d'estampage en laiton

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Résistance à haute résistance et à l'usure: dureté hrb 60-100 (ASTM B36), adapté aux scénarios de frottement haute fréquence .
Résistance à la corrosion: résistant à l'eau salée et aux environnements acides faibles, avec plus de 10 ans de durée de vie .
Excellentes performances de traitement: adaptées au virage et au traitement du traitement secondaire, avec une forte compatibilité .

 

2.2 Paramètres techniques
Grades matériels:H62, H65, C3604 (laiton de coupe rapide respectueux de l'environnement)
Plage d'épaisseur: 0,3 mm à 8,0 mm
Rugosité de surface: PR inférieure ou égale à 0,8 μm (processus de polissage du miroir)

 

2.3 Processus de production
Processus de production (12 étapes de précision)
(1) Prétraitement des matières premières: précision de nivellement de la bande de cuivre 0,02 mm / m
(2) Escroquerie à grande vitesse: Utiliser 800- Ton Servo Punch Press (Cycle de production 1200 fois / minute)
(3) Traitement de la matrice continue: utilisez une structure de matrice progressive de la station 5-
(4) Déburrencer: broyage magnétique entièrement automatique (PR inférieur ou égal à 0,8 μm)
(5) Détection de dimension: équipé d'un instrument de mesure à trois coordonnées (précision ± 1,5 μm)
(6) Traitement de surface: placage en étain en option / nickel (épaisseur 3-5 μm)
(7) Protection d'emballage: emballage à vide anti-oxydation (conformément à la norme ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Applications spécifiques
Accessoires matériels: pièces de verrouillage, vannes de salle de bain
Pièces automobiles: connecteurs de circuit d'huile, boîtiers de capteurs
Valeur prolongée: Réduisez le taux de maintenance après-vente et réduisez les coûts de la chaîne d'approvisionnement des clients .

 

3. partie d'estampage en alliage en aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Léger: densité 2 . 7g / cm³, plus de 60% plus léger que l'acier.
Haute résistance: résistance à la traction supérieure ou égale à 300MPA (6061- État T6) .
Bonne dissipation de chaleur: conductivité thermique 160W / m · k, adaptée aux dispositifs de dissipation de chaleur .

 

3.2 Paramètres techniques
MATÉRIEL GRADES: 5052, 6061, 7075
Épaisseur d'anodisation: 5-25 μm (niveau de résistance à la corrosion 9)
Planéité: inférieure ou égale à 0,1 mm / m² (processus de nivellement de précision)

 

3.3 Processus de production
1. Die continue est-ce que l'emboutissant à grande vitesse → 2. finition CNC → 3. anodisation / sable → 4. Détection à trois coordonnées (précision ± 0,005 mm)

 

3.4 Applications spécifiques

 

Zones de candidature	Exemples de produits	Exigences des paramètres clés	Solutions
Nouveaux véhicules énergétiques	Support de plateau de batterie	Rigidité de torsion supérieure ou égale à 8000 n · m / rad	Ribons de renforcement multidirectionnels Moulage intégré
Électronique grand public	Téléphone mobile	Planéité inférieure ou égale à 0,05 mm	Processus de matrice progressive en plusieurs étapes
Équipement industriel	Corps de valve hydraulique	Résistance à la compression 20MPA	6061- T6 Traitement du traitement du traitement

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Partie d'estampage en acier en carbone

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Performances à coût élevé:Le coût est de 1/3 d'acier inoxydable, adapté à la production de masse .
Résistance réglable: les matériaux facultatifs incluent le SPCC (état doux), S45C (état trempé), etc .
Divers traitements de surface, tels que l'électrogalvanisation, le phosphatication et le revêtement de dacromet, sont disponibles .

 

4.2 Paramètres techniques
Plage d'épaisseur: 0,5 mm à 12,0 mm
Épaisseur de revêtement: 8-15 μm (test de pulvérisation saline supérieure ou égal à 720 heures)
Précision de poinçonnage: ± 0,05 mm (processus de DI progressif)

 

Article	Plage de paramètres	Standard de test
Tolérance d'épaisseur	± 0,03 mm (t inférieur ou égal à 3 mm)	Gb / t 708-2019
Platitude	Moins ou égal à 0,1 mm / 100 mm	DIN 876
Dureté	Hv 180-550 (personnalisable)	ASTM E10
Adhésion du revêtement	Test de coupe croisée 0 chute du niveau	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Processus de production
Inspection des matières premières: Test du spectromètre + des testeurs de dureté, conformément aux normes JIS G3141 / GB / T 912
Embouissement à grande vitesse: 200-1600 tonne servo punch (Japan Aida / Allemagne Schuler), tolérance ± 0,02 mm
Triming laser: Trumpf Laser Machine, coupe la rugosité inférieure ou égale à 25 μm
Die continue Progressive: Multi-station Die atteint une automatisation de processus à 90%, un rendement supérieur ou égal à 99,3%
Renforcement du traitement thermique: Fournace de la courroie de maille carburisant et extinction, dureté de surface HRC 40-55, Core maintient la ténacité
100% INSPECTION FULLE: CCD Visual System + Mesure à trois coordonnées (précision 0,005 mm)

 

4.4 Application spécifique
Équipement industriel: supports d'armoires, engrenages de transmission
Temps de construction: Connecteurs de structure en acier
Valeur étendue: Prise en charge Personnalisation non standard, la capacité de production par lots unique atteint 500, 000 Pièces / mois .

 

 

1. Force du groupe: une base solide pour la coopération
Fonds et capacité de production: capital enregistré de 120 millions de yuans, 3 grandes bases de production (Xiamen / Ningbo), capacité de production totale annuelle de 8, 000} tonnes de pièces métalliques, taux d'utilisation de l'équipement de 92%, garantissant une livraison stable de 100, 000+ commandes de lots de lots de 92%
Focus de l'industrie: Cultivez profondément une nouvelle énergie (revenus annuelle de 120 millions, représentant 60%), électrique à basse tension (chiffre d'affaires annuel de 80 millions, représentant 40%), taux de rachat des clients de 85%

 

2. Service global: réseau de réponse à différence de temps zéro
Disposition de la localisation: 4 succursales régionales en Europe (Espagne), au Moyen-Orient (Iran), en Asie du Sud-Est (Inde / Malaisie) et Asie du Nord-Est (Japon) .
Temps de service: les échantillons gratuits sont livrés en 1-2} (modèles conventionnels), de nouveaux échantillons de moisissure sont livrés en 20-30} (y ​​compris les moules, la moyenne de l'industrie est de 45 jours), le temps de livraison de production de masse est 15-20 jours (après le paiement)

 

3. barrières techniques: capacités de réduction des coûts du leader
Gènes d'équipe: L'écran de base provient de Xiamen Hongfa (le relais numéro un mondial), avec 30 ans d'expérience dans l'industrie électrique, et la "bibliothèque de solutions de réduction des coûts" (comme la réduction du poids du couteau de contact de 15% tout en maintenant la résistance, avec le rapport DFMEA attaché), ce qui réduit le coût du matériau / processus pour les clients par8-12% sur la moyenne sur la moyenne
Couverture complète du processus (7 Core Process + 3 Technologies flexibles):

▶ Processus de formation: cap de froid (contact argent ± 0,01 mm), estampage (planéité bus de la barre de barreau inférieur ou égal à 0,05 mm), étirement (rapport de profondeur / diamètre du coquille de batterie au lithium 3: 1)
▶ Processus de connexion: soudage au laser (profondeur de fusion 0.8-2 mm), soudage de résistance (résistance au soudage du noyau de relais supérieur ou égal à 80MPA), soudage de diffusion sous vide (parties de précision sans oxydation)
▶ Traitement de surface: placage en argent 3 μm (uniformité ± 10%), placage en or 0,8 μm (Salt Spray 72H), Soutien ROHS / Personnalisation sans halogène
▶ Production flexible: procédé de coupe au laser / CNC, de petits lots de 50 pièces ou plus sans ouverture de moisissure, et les coûts d'épreuves sont 70% inférieurs à l'ouverture traditionnelle des moisissures

 

 

 

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