Ensemble de soudage métallique

 

Xiamen Apollo se concentre sur la recherche, le développement et la production d'assemblages de soudage métallique . Nos principales catégories de produits incluentPièces de soudage en cuivre, pièces de soudage en laiton, pièces de soudage en aluminium et pièces de soudage en acier. Nous desservons des industries telles que l'énergie électrique, la nouvelle énergie, le transport ferroviaire, la fabrication d'équipements industriels et l'infrastructure du centre de données . avec des forces fondamentales dans une conductivité élevée, une forte résistance à la corrosion et des capacités de service personnalisées, nous fournissons systématique

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. partie de soudage en cuivre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Pureté supérieure ou égale à 99,9%, conductivité supérieure ou égale à 58 ms / m, excellente conductivité thermique, résistance à l'oxydation à haute température (température d'utilisation à long terme inférieure ou égale à 300 degrés) .
Valeur étendue: réduit la perte d'énergie, convient aux scénarios d'échange de chaleur de haute précision et réduit les coûts de maintenance ultérieurs .

 

Indicateur	Standard de l'industrie	Valeur mesurée	Point de valeur
Contenu en cuivre	Supérieur ou égal à 99,90% (T2)	99,95% (certification SGS)	Conductivité 98,5% IACS, 35% plus élevé que les laiton
Teneur en oxygène	Moins ou égal à 0,02%	0.008%	Fragilisation anti-hydrogène, adapté au soudage à haute fréquence
Élongation	Supérieur ou égal à 25%	32%	La capacité de déformation anti-vibration a augmenté de 28%

 

1.2 Processus de production
① Prétraitement des matières premières (Pickling pour éliminer la couche d'oxyde) → ② Soudage à gaz de précision (TIG / MIG) → ③ Test non destructif de couture de soudure (détection du défaut de rayons X) → ④ Traitement de passivation de surface (anti-discoloration) .

 

Type de processus	Scénarios applicables	Traiter les avantages	Tester les données
Soudage au laser	Pièces à parois minces (0.5-2 mm), structures de précision	Petite zone touchée par la chaleur (inférieure ou égale à 0,1 mm), résistance à la soudure supérieure ou égale à 95% du matériau parent	Soudage de barbar photovoltaïque, taux de fuite de 0,01%
Soudage de résistance	Connexion de barre de barre, soudage du terminal	Le degré élevé d'automatisation, cohérence ± 5%	Résistance de contact inférieure ou égale à 80 Ω, augmentation de la température 30k
Soudage à haute fréquence	Soudage de crosse de tube en cuivre / cuivre	Soudure dense sans pores, adaptée à une grande transmission de courant	Soudage de bus de sous-station, 10 ans de défaillance zéro
Soudage de diffusion sous vide	Connexion métallique différente (cuivre en aluminium / nickel cuivre)	Aucune interface de soudure, la résistance à la corrosion a augmenté de 3 fois (test de pulvérisation saline 96h pas de rouille)	Soudage à poteaux de batterie de stockage d'énergie, UL 1973 certifié

 

1.3 Paramètres techniques
Plage d'épaisseur: 0.5-20 mm|Résistance à la soudure supérieure ou égale à 220MPA|Taux de perte de conductivité inférieur ou égal à 3% .

 

1.4 Applications spécifiques
Industrie de l'énergie: enroulements de transformateurs, connecteurs de barres de barre .
Équipement de réfrigération: évaporateur, pipelines du condenseur .
Industrie chimique: soudage de doublure de réacteur résistant à la corrosion .

 

2. partie de soudage en laiton

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantages et caractéristiques matérielles

Alliage de cuivre-zinc (CU60% -ZN40%), avec à la fois la résistance mécanique (résistance à la traction supérieure ou égale à 340MPA) et la résistance à la corrosion d'eau de mer .
Valeur étendue: une combinaison de propriétés décoratives et fonctionnelles adaptées aux produits à grande valeur .

 

Scénario	Matériel recommandé	Norme de composition	Performance de base	Exemple de rapport de test
Conductivité électrique	Laiton H65	Gb / t 5231-2022	Conductivité supérieure ou égale à 28 ms / m (7% supérieure à H62)	Rapport de test à quatre retrombés
Résistance à la corrosion de la plomberie	HPB 59-1 laiton de plomb	ASTM B139	Résistance à la corrosion à l'échelle	Salle Salt 96 heures sans rouille rouge
Structure mécanique	Laiton H59	En 12164	Résistance à la traction supérieure ou égale à 410 MPA (état complexe)	Vidéo de fracture de test de traction

 

2.2 Processus de production
① Coulage de précision (tolérance ± 0 . 1 mm) → ② Soudage au laser (zone affectée par la chaleur inférieure ou égale à 0,5 mm) → ③ Traitement de surface de polissage / électroplation → ④ Test de pulvérisation salin (supérieur ou égal à 96h sans rouille).

 

2.3 Applications spécifiques
Matériel de salle de bain: corps de soupape de robinet haut de gamme, raccords de tuyaux de douche .
Accessoires de navires: bride de pipeline d'eau de mer, connecteur du corps de la pompe .
Ingénierie de décoration: cadre de lampe rétro, structure d'installation d'art .

 

3. partie de soudage en aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Adopter leSérie 6061/5083, Ratio de force / poids élevé (densité 2 . 7g / cm³), et la résistance aux intempéries a augmenté de 50% après l'anodisation.
Valeur étendue: la conception légère réduit la consommation d'énergie de transport et s'adapte aux besoins de réduction du poids dans le nouveau champ d'énergie .

 

Dimension	Index (prendre 6061- alliage d'aluminium T6 comme exemple)	Norme de l'industrie	Comparaison des produits compétitifs (aluminium ordinaire 5052)
Matériel	Grade 6061- t6 (si inférieur ou égal à 0,6%, mg 0.8-1.2%)	Gb / t 3190-2020	5052- H32 (20% de résistance inférieure)
Processus de soudage	Soudage par éloge de friction (FSW) / Soudage TIG (Pulse)	ISO 15614-8 (soudage en aluminium)	Soudage à gaz à gaz (50% plus grande déformation)
Résistance à la soudure	90% de la résistance au matériau parent (supérieur ou égal à 275 MPA)	AWS D17.1 (grade aérospatial)	70% de la résistance au matériau parent
Étanchéité	Détection de fuite de spectromètre de masse d'hélium inférieur ou égal à 1 × 10⁹pa · m³ / s	Gb / t 151-2014 (navire de pression)	Détection de fuite de méthode de bulle (faible précision)
Traitement de surface	Anodisation de 15 μm (pas de rouille blanche dans un spray salin pendant 96h)	ASTM B117	Peinture pulvérisée (boursouflé 24h)

 

3.2 Processus de production

① Emboîtement (la durée de vie de la moisissure supérieure ou égale à 500, 000} fois) → ② Soudage TIG (pureté d'argon supérieure ou égale à 99 . 99%) → ③ Solution solide Viement → ④ Détection de coordonnées à trois dimensions (précision ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Applications spécifiques

1. Nouveaux véhicules d'énergie (boîtier de batterie / moteur)
Exigences de base: légère, rigidité élevée, résistance à la corrosion
Solution:
6082- alliage d'aluminium T6 (limite d'élasticité 260MPA), réduction globale de poids de 35% après le soudage (par rapport aux pièces en acier)
Inspection de l'hélium sous vide: maintenance de pression de la batterie 1 0 KPA après soudage, taux de fuite 0 ppm (attaché avec le rapport d'inspection d'une entreprise automobile)
Optimisation de la conductivité thermique: structure de soudage intégrée au canal de refroidissement de l'eau, résistance thermique réduite de 25% (démonstration d'animation de simulation CFD)

 

2. support photovoltaïque (système de suivi / support fixe)
Exigences centrales: résistance à la charge du vent, résistance au pulvérisation salin, sans entretien
Solution:
5083- alliage d'aluminium H321 (résistant au climat marin), résistance à l'angle de soudage supérieur ou égal à 300 N · m (attaché avec 20 ans de données mesurées dans la zone du typhon)
Anodisation + électrophorèse Traitement composite: test de pulvérisation saline 1500h (norme de l'industrie 500h), centrale électrique Hainan 8 ans sans corrosion
Soudage modulaire: les supports segmentés réduisent les pertes de transport et améliorent l'efficacité du soudage sur site de 40% (avec vidéo d'installation)
Comparaison: remplacer les supports en acier galvanisés, réduire les coûts du cycle de vie de 22% (y compris le transport + entretien)

 

3. Équipement industriel (navires sous pression / composants de transmission)
Exigences de base: haute résistance, résistance à haute pression, traitement facile
Solution:
7075- alliage d'aluminium T651 (résistance à la traction 572MPA), pression de soudage de la tête 8MPA (test de rafale 12MPA)
Soudage CNC: les surfaces incurvées complexes (comme les têtes hémisphériques) sont formées en une seule étape, et le cycle de traitement est raccourci de 60% par rapport à l'usinage
Tracabilité: codage laser de chaque couture de soudure, support API 650 Tradabilité du cycle de vie complet standard
 

4. Partie de soudage en acier

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantages matériels et caractéristiques de base
Avantages matériels:
Haute résistance et ténacité:Contenu en carbone 0,20% -0.25%, avec la résistance à la traction (supérieure ou égale à 420MPA) et une bonne ductilité, une excellente résistance à l'impact .
Résistance environnementale: la surface peut être personnalisée avec un processus de galvanisation / pulvérisation, et la résistance à la corrosion par pulvérisation saline est supérieure à 500 heures (norme ASTM B117) .
Excellente soudabilité: le matériau en acier au carbone est compatible avec le soudage MIG / TIG / ARC et d'autres processus, et la résistance à la soudure est supérieure à 90% du matériau parent .

 

4.2 Caractéristiques du produit
Contrôle précis de la tolérance (± 0,1 mm), adapté aux scénarios d'assemblage complexes;
Conception modulaire, prend en charge le remplacement rapide et l'intégration du système;
Finition de surface PR inférieure ou égale à 3 . 2 μm, réduisez la perte de frottement.

 

4.3 Processus de production
1. Cutting: Utilisation d'une machine de découpe laser / plasma, avec une précision de ± 0,05 mm et un taux d'utilisation de matériau supérieur ou égal à 95%;
2. Formation: Press hydraulique + estampage de moule personnalisé, prise en charge de la forme de surface incurvée 3D et traitement multi-trous;
3. Processus de soudage: soudage automatique du robot (précision de répétition ± 0,02 mm) + soudage de réparation manuelle, détection de défaut de pénétration à 100%;
4. Post-traitement: Sandblasting → Phosphate Anti-Rust → pulvérisation électrostatique (carte couleur RAL en option);
5. Packaging d'inspection de qualité: détection à trois coordonnées pleine grandeur + test de charge, emballage de protection IP67 .
Paramètres techniques

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Applications spécifiques
Ingénierie de la construction: nœuds de pont de structure en acier, cadres de support de construction .
Machines lourdes: boom de l'excavatrice, rouleau de convoyeur .
Équipement agricole: Combinez le châssis de la moissonneuse et le renforcement du grenier .

 

 

1. Force du groupe: une base solide pour la coopération
Fonds et capacité de production: capital enregistré de 120 millions de yuans, 3 grandes bases de production (Xiamen / Ningbo), capacité de production totale annuelle de 8, 000} tonnes de pièces métalliques, taux d'utilisation de l'équipement de 92%, garantissant une livraison stable de 100, 000+ commandes de lots de lots de 92%
Focus de l'industrie: Cultivez profondément une nouvelle énergie (revenus annuelle de 120 millions, représentant 60%), électrique à basse tension (chiffre d'affaires annuel de 80 millions, représentant 40%), taux de rachat des clients de 85%

 

2. Service global: réseau de réponse à différence de temps zéro
Disposition de la localisation: 4 succursales régionales en Europe (Espagne), au Moyen-Orient (Iran), en Asie du Sud-Est (Inde / Malaisie) et Asie du Nord-Est (Japon) .
Temps de service: les échantillons gratuits sont livrés en 1-2} (modèles conventionnels), de nouveaux échantillons de moisissure sont livrés en 20-30} (y ​​compris les moules, la moyenne de l'industrie est de 45 jours), le temps de livraison de production de masse est 15-20 jours (après le paiement)

 

3. barrières techniques: capacités de réduction des coûts du leader
Gènes d'équipe: L'écran de base provient de Xiamen Hongfa (le relais numéro un mondial), avec 30 ans d'expérience dans l'industrie électrique, et la "bibliothèque de solutions de réduction des coûts" (comme la réduction du poids du couteau de contact de 15% tout en maintenant la résistance, avec le rapport DFMEA attaché), ce qui réduit le coût du matériau / processus pour les clients par8-12% sur la moyenne sur la moyenne
Couverture complète du processus (7 Core Process + 3 Technologies flexibles):
▶ Processus de formation: cap de froid (contact argent ± 0,01 mm), estampage (planéité bus de la barre de barreau inférieur ou égal à 0,05 mm), étirement (rapport de profondeur / diamètre du coquille de batterie au lithium 3: 1)
▶ Processus de connexion: soudage au laser (profondeur de fusion 0.8-2 mm), soudage de résistance (résistance au soudage du noyau de relais supérieur ou égal à 80MPA), soudage de diffusion sous vide (parties de précision sans oxydation)
▶ Traitement de surface: placage en argent 3 μm (uniformité ± 10%), placage en or 0,8 μm (Salt Spray 72H), Soutien ROHS / Personnalisation sans halogène
▶ Production flexible: procédé de coupe au laser / CNC, de petits lots de 50 pièces ou plus sans ouverture de moisissure, et les coûts d'épreuves sont 70% inférieurs à l'ouverture traditionnelle des moisissures

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Intégration de la chaîne industrielle: boucle fermée de la moisissure à l'inspection
Liens de base auto-développés: ateliers autoproclamés (estampage / soudage / moule / CNC / Heading / Electroplaste), 100% de taux d'auto-fabrication des liens clés (par rapport à 60% des usines d'externalisation), l'estampage de la durée de vie de 30 millions de fois (moyenne de l'industrie 10 millions de fois)
Capacités de service étendues: non seulement fournir des pièces métalliques, mais également prendre en charge la conception de moisissures → Équipement d'assemblage automatisé → Instruments de test de performances électriques (tels que l'équipement de rivetage de relais, le testeur de résistance de contact, avec une vidéo de tir réelle d'usine client)

 

5. Assurance qualité: normes de qualité automobile tout au long du processus
Contrôle du processus: collection en temps réel des paramètres de soudage (fluctuation actuelle inférieure ou égale à 5%), cohérence de soudage du robot CPK supérieur ou égal à 1,67 (avec un graphique de contrôle SPC), 100% de détection de défaut de soudure (UT + MT Double Detection, jusqu'à GB / T 11345 niveau II)
Approbation de certification:ISO 9001, IATF 16949(Grade automobile), rapport de matériel + rapport de détection de défaut + test de vie pour chaque lot (code de numérisation pour tracer le numéro de four / paramètres de processus)

 

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