Assemblage de soudage des métaux

 

Xiamen Apollo se concentre sur la recherche, le développement et la production d'assemblages de soudage métallique. Nos principales catégories de produits comprennentPièces à souder en cuivre, pièces à souder en laiton, pièces à souder en aluminium et pièces à souder en acier. Nous servons des secteurs tels que l'énergie électrique, les énergies nouvelles, le transport ferroviaire, la fabrication d'équipements industriels et l'infrastructure des centres de données. Grâce à nos principaux atouts en matière de conductivité élevée, de forte résistance à la corrosion et de capacités de service personnalisées, nous fournissons systématiquement des solutions de systèmes de connexion électrique sûres, fiables, efficaces et-économes en énergie à nos clients du monde entier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Pièce de soudure en cuivre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantages et caractéristiques du matériau
Pureté supérieure ou égale à 99,9 %, conductivité supérieure ou égale à 58 MS/m, excellente conductivité thermique, résistance à l'oxydation à haute-température (température d'utilisation à long-terme inférieure ou égale à 300 degrés).
Valeur étendue : réduit les pertes d'énergie, convient aux scénarios d'échange thermique de haute-précision et réduit les coûts de maintenance ultérieurs.

 

Indicateur	Norme du secteur-	Valeur mesurée	Point de valeur
Teneur en cuivre	Supérieur ou égal à 99,90% (T2)	99,95 % (certification SGS)	Conductivité 98,5 % IACS, 35 % supérieure à celle du laiton
Teneur en oxygène	Inférieur ou égal à 0,02%	0.008%	Anti-fragilisation par l'hydrogène, adapté au soudage à haute-fréquence
Élongation	Supérieur ou égal à 25%	32%	Capacité de déformation anti-vibration augmentée de 28 %

 

1.2 Processus de production
① Prétraitement des matières premières (décapage pour éliminer la couche d'oxyde) → ② Soudage de précision sous protection gazeuse (TIG/MIG) → ③ Tests non destructifs des joints de soudure (détection de défauts aux rayons X{{1}) → ④ Traitement de passivation de surface (anti-décoloration).

 

Type de processus	Scénarios applicables	Avantages du processus	Données de test
Soudage laser	Pièces à parois fines-(0,5-2 mm), structures de précision	Petite zone affectée par la chaleur (inférieure ou égale à 0,1 mm), résistance de la soudure supérieure ou égale à 95 % du matériau de base	Soudage de jeux de barres photovoltaïques, taux de fuite 0,01%
Soudage par résistance	Connexion de jeu de barres, soudage des bornes	Le haut degré d'automatisation, cohérence ±5%	Résistance de contact Inférieure ou égale à 80μΩ, échauffement 30K
Soudage à haute-fréquence	Soudage bout à bout de tubes de cuivre/tiges de cuivre	Soudure dense sans pores, adaptée à la transmission de courant important	Soudage des jeux de barres de sous-station, 10 ans de zéro panne
Soudage diffusion sous vide	Connexion métallique différente (cuivre aluminium/cuivre-nickel)	Pas d'interface de soudure, résistance à la corrosion augmentée de 3 fois (test au brouillard salin 96h sans rouille)	Soudage des pôles de batteries de stockage d'énergie, certifié UL 1973

 

1.3 Paramètres techniques
Plage d'épaisseur : 0,5-20 mm|Résistance de soudure supérieure ou égale à 220MPa|Taux de perte de conductivité Inférieur ou égal à 3%.

 

1.4 Applications spécifiques
Industrie électrique : enroulements de transformateurs, connecteurs de jeux de barres.
Équipements de réfrigération : évaporateur, canalisations de condenseur.
Industrie chimique : soudage du revêtement du réacteur résistant à la corrosion-.

 

2. Pièce de soudure en laiton

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantages et caractéristiques du matériau

Alliage de cuivre-zinc (Cu60 %-Zn40 %), avec à la fois une résistance mécanique (résistance à la traction supérieure ou égale à 340MPa) et une résistance à la corrosion par l'eau de mer.
Valeur étendue : une combinaison de propriétés décoratives et fonctionnelles adaptée aux produits à haute -valeur-ajoutée.

 

Scénario	Matériel recommandé	Norme de composition	Performances de base	Exemple de rapport de test
Conductivité électrique	H65 laiton	GB/T5231-2022	Conductivité supérieure ou égale à 28 MS/m (7 % supérieure à H62)	Rapport de test de quatre -sondes
Résistance à la corrosion de la plomberie	Laiton au plomb HPb59-1	ASTM B139	Résistance à la corrosion calcaire	Brouillard salin 96 heures sans rouille rouge
Structure mécanique	H59 laiton	EN 12164	Résistance à la traction Supérieure ou égale à 410MPa (état complexe)	Vidéo de rupture d'essai de traction

 

2.2 Processus de production
① Coulée de précision (tolérance ±0,1 mm) → ② Soudage laser (zone affectée thermiquement inférieure ou égale à 0,5 mm) → ③ Traitement de surface polissage/galvanoplastie → ④ Test au brouillard salin (supérieur ou égal à 96h sans rouille).

 

2.3 Applications spécifiques
Quincaillerie de salle de bain :-corps de valve de robinet haut de gamme, raccords de tuyauterie de douche.
Accessoires de navire : bride de canalisation d'eau de mer, connecteur de corps de pompe.
Ingénierie de décoration : cadre de lampe rétro, structure d'installation artistique.

 

3. Pièce de soudure en aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantages et caractéristiques du matériau
Adopter leséries 6061/5083, un rapport résistance-/-poids élevé (densité 2,7 g/cm³) et une résistance aux intempéries augmentée de 50 % après anodisation.
Valeur étendue : la conception légère réduit la consommation d'énergie du transport et s'adapte aux besoins de réduction de poids dans le nouveau domaine énergétique.

 

Dimension	Index (en prenant l'alliage d'aluminium 6061-T6 comme exemple)	Norme de l'industrie	Comparaison des produits concurrents (aluminium 5052 ordinaire)
Matériel	Grade 6061-T6 (Si inférieur ou égal à 0,6 %, Mg0,8-1,2 %)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (résistance inférieure de 20 %)
Processus de soudage	Soudage par friction-malaxage (FSW)/Soudage TIG (impulsion)	ISO 15614-8 (Soudage de l'aluminium)	Soudage sous protection gazeuse (déformation 50 % plus grande)
Résistance de soudure	90 % de la résistance du matériau parent (supérieur ou égal à 275 MPa)	AWS D17.1 (qualité aérospatiale)	70 % de la résistance du matériau parent
Étanchéité	Détection de fuite par spectromètre de masse à hélium Inférieure ou égale à 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (Récipient sous pression)	Détection de fuite par méthode à bulles (faible précision)
Traitement de surface	Anodisation 15μm (Pas de rouille blanche dans le brouillard salin pendant 96h)	ASTM B117	Peinture au pistolet (cloquage 24h)

 

3.2 Processus de production

① Estampage (durée de vie du moule supérieure ou égale à 500 000 fois) → ② Soudage TIG (pureté de l'argon supérieure ou égale à 99,99 %) → ③ Renforcement du vieillissement en solution solide → ④ Détection de coordonnées tridimensionnelles (précision ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Applications spécifiques

1. Véhicules à énergies nouvelles (bloc-batterie/boîtier moteur)
Exigences de base : légèreté, rigidité élevée, résistance à la corrosion
Solution:
Alliage d'aluminium 6082-T6 (limite d'élasticité 260MPa), réduction de poids globale de 35 % après soudage (par rapport aux pièces en acier)
Inspection à l'hélium sous vide : maintien de la pression de la batterie 10 kPa après soudage, taux de fuite 0 ppm (joint au rapport d'inspection d'un constructeur automobile)
Optimisation de la conductivité thermique : structure de soudage intégrée avec canal de refroidissement par eau, résistance thermique réduite de 25 % (démonstration d'animation par simulation CFD)

 

2. Support photovoltaïque (système de suivi/support fixe)
Exigences de base : résistance au vent, résistance au brouillard salin,-sans entretien
Solution:
Alliage d'aluminium 5083-H321 (résistant au climat marin), résistance à l'angle de soudage supérieure ou égale à 300N·m (joint avec 20 ans de données mesurées en zone de typhon)
Traitement composite anodisation + électrophorèse : test au brouillard salin 1500h (norme industrielle 500h), centrale électrique de Hainan 8 ans sans corrosion
Soudage modulaire : les supports segmentés réduisent les pertes de transport et améliorent-l'efficacité du soudage sur site de 40 % (avec vidéo d'installation)
Comparaison : Remplacez les supports en acier galvanisé, réduisez les coûts du cycle de vie de 22 % (y compris le transport et la maintenance)

 

3. Équipements industriels (récipients sous pression/composants de transmission)
Exigences de base : haute résistance, haute-résistance à la pression, traitement facile
Solution:
Alliage d'aluminium 7075-T651 (résistance à la traction 572MPa), pression de la tête de soudage 8MPa (test d'éclatement 12MPa)
Soudage CNC : les surfaces courbes complexes (telles que les têtes hémisphériques) sont formées en une seule étape et le cycle de traitement est raccourci de 60 % par rapport à l'usinage.
Traçabilité : codage laser de chaque cordon de soudure, prenant en charge la traçabilité complète du cycle de vie de la norme API 650
 

4. Pièce de soudure en acier

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantages matériels et caractéristiques principales
Avantages matériels :
Haute résistance et ténacité :Teneur en carbone 0,20 %-0,25 %, avec à la fois une résistance à la traction (supérieure ou égale à 420MPa) et une bonne ductilité, une excellente résistance aux chocs.
Résistance environnementale : la surface peut être personnalisée avec un processus de galvanisation/pulvérisation, et la résistance à la corrosion au brouillard salin est supérieure à 500 heures (norme ASTM B117).
Excellente soudabilité : le matériau en acier au carbone est compatible avec le soudage MIG/TIG/arc et d'autres processus, et la résistance de la soudure est supérieure à 90 % de celle du matériau parent.

 

4.2 Caractéristiques du produit
Contrôle précis de la tolérance (± 0,1 mm), adapté aux scénarios d'assemblage complexes ;
Conception modulaire, prend en charge le remplacement rapide et l'intégration du système ;
Finition de surface Ra Inférieur ou égal à 3,2 μm, réduit la perte par frottement.

 

4.3 Processus de fabrication
1. Découpe : à l'aide d'une machine de découpe laser/plasma, avec une précision de ± 0,05 mm et un taux d'utilisation du matériau supérieur ou égal à 95 % ;
2. Formage : presse hydraulique + estampage de moules personnalisés, prenant en charge le formage de surfaces incurvées en 3D et le traitement multi-trous ;
3. Processus de soudage : soudage automatique robot (précision de répétition ± 0,02 mm) + soudage de réparation manuel, détection des défauts de pénétration à 100 % ;
4. Post-traitement : sablage → phosphate antirouille-pulvérisation électrostatique (carte de couleurs RAL en option) ;
5. Emballage d'inspection de qualité : détection de coordonnées pleine-taille trois-+ test de charge, emballage de protection IP67.
Paramètres techniques

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Applications spécifiques
Ingénierie de la construction : nœuds de pont à structure métallique, cadres de support de bâtiment.
Machinerie lourde : flèche d'excavatrice, rouleau de convoyeur.
Équipement agricole : Châssis de moissonneuse-batteuse et renfort de grenier.

 

 

1. La force du groupe : une base solide pour la coopération
Fonds et capacité de production : capital social de 120 millions de yuans, 3 principales bases de production (Xiamen/Ningbo), capacité de production totale annuelle de 8 000 tonnes de pièces métalliques, taux d'utilisation des équipements de 92 %, assurant une livraison stable de 100 000+ commandes par lots
Orientation sectorielle : cultiver en profondeur les nouvelles énergies (revenu annuel de 120 millions, soit 60 %), l'électricité basse tension- (revenu annuel de 80 millions, soit 40 %), taux de rachat client de 85 %

 

2. Service mondial : réseau de réponse à décalage horaire nul-
Disposition de localisation : 4 succursales régionales en Europe (Espagne), au Moyen-Orient (Iran), en Asie du Sud-Est (Inde/Malaisie) et en Asie du Nord-Est (Japon).
Délai de service : les échantillons gratuits sont livrés en 1 à 2 jours (modèles conventionnels), les nouveaux échantillons de moules sont livrés en 20 à 30 jours (y compris les moules, la moyenne de l'industrie est de 45 jours), le délai de livraison pour la production de masse est de 15 à 20 jours (après paiement)

 

3. Barrières techniques : capacités de réduction des coûts du leader
Gènes de l'équipe : l'épine dorsale vient de Xiamen Hongfa (le relais numéro un mondial), avec 30 ans d'expérience dans l'industrie électrique, et la « bibliothèque de solutions de réduction des coûts » originale (telle que la réduction du poids des couteaux de contact de 15 % tout en maintenant la résistance, avec rapport DFMEA ci-joint), ce qui réduit le coût des matériaux/processus pour les clients de 8 à 12 % en moyenne.
Couverture complète des processus (7 processus principaux + 3 technologies flexibles) :
▶ Processus de formage : frappe à froid (contact argent ±0,01 mm), estampage (planéité du jeu de barres inférieure ou égale à 0,05 mm), étirement (profondeur de coque de batterie au lithium-à-rapport de diamètre 3 : 1)
▶ Processus de connexion : soudage laser (profondeur de fusion 0,8-2 mm), soudage par résistance (force de soudage du noyau de relais supérieure ou égale à 80 MPa), soudage par diffusion sous vide (pièces de précision sans oxydation)
▶ Traitement de surface : placage d'argent 3 μm (uniformité ±10 %), placage d'or 0,8 μm (brouillard salin 72 h), prise en charge RoHS/halogène-personnalisation gratuite
▶ Production flexible : processus de découpe laser/CNC, petits lots de 50 pièces ou plus sans ouverture de moule, et les coûts d'épreuvage sont 70 % inférieurs à ceux de l'ouverture de moule traditionnelle.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Intégration de la chaîne industrielle : boucle fermée du moule à l’inspection
Liens centraux auto-développés : ateliers-auto-détenus (estampage/soudage/moule/CNC/marquage à froid/galvanoplastie), taux de liens clés 100 %-fabriqués en interne (contre 60 % des usines sous-traitées), durée de vie des matrices d'estampage de 30 millions de fois (moyenne de l'industrie 10 millions de fois)
Capacités de service étendues : non seulement fournir des pièces métalliques, mais également prendre en charge la conception de moules → équipement d'assemblage automatisé → instruments de test de performances électriques (tels que l'équipement de rivetage de relais, le testeur de résistance de contact, avec la vidéo réelle de l'usine du client)

 

5. Assurance qualité : normes de qualité-automobile tout au long du processus
Contrôle du processus : collecte en temps réel-des paramètres de soudage (fluctuation du courant inférieure ou égale à 5 %), cohérence du soudage robot CPK supérieure ou égale à 1,67 (avec carte de contrôle SPC), détection à 100 % des défauts de soudure (double détection UT+MT, jusqu'à GB/T 11345 niveau II)
Approbation de la certification :ISO 9001, IATF 16949(qualité automobile), rapport sur les matériaux + rapport de détection de défauts + test de durée de vie pour chaque lot (scannez le code pour tracer le numéro du four/les paramètres du processus)

 

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