Cellule de batterie en aluminium LiFePO4

• Notre cellule de batterie à boîtier en aluminium LiFePO4 est une cellule au lithium fer phosphate de haute -puissance et longue durée-conçue en pensant aux intégrateurs professionnels. Le noyau utilise la stabilité inhérente de la chimie LiFePO4 (LFP), réputée pour son profil de sécurité et sa durée de vie. Cette chimie est logée dans un boîtier en aluminium-soudé au laser à haute résistance-qui agit comme une barrière de protection robuste et un système de dissipation thermique efficace.

• Chaque cellule est fabriquée selon des normes rigoureuses, garantissant une capacité, une tension et une résistance interne constantes. Cette cohérence est cruciale pour créer des packs de batteries-à grande échelle où l'équilibre et la fiabilité ne sont pas-négociables. Disponibles dans une gamme de capacités standard et personnalisées (par exemple, 50 Ah, 100 Ah, 280 Ah), nos cellules offrent la flexibilité nécessaire à divers projets, du stockage d'énergie résidentiel compact aux solutions à grande échelle à l'échelle du réseau.

• Boîtier en aluminium robuste :Le boîtier en aluminium-soudé au laser offre une résistance mécanique supérieure, protège contre l'humidité et les contaminants et améliore considérablement la dissipation thermique par rapport aux boîtiers en polymère.

• Sécurité exceptionnelle (chimie LiFePO4) :Le matériau de la cathode au lithium et au phosphate de fer est intrinsèquement incombustible et thermiquement stable, résistant à l'emballement thermique même dans des conditions difficiles telles que la surcharge ou les courts-circuits.

• Longue durée de vie :Bénéficiez de plus de 4 000 à 6 000 cycles à 80 % de profondeur de décharge (DOD), garantissant une durée de vie pouvant dépasser 10 ans, ce qui réduit considérablement le coût total de possession.

• Taux de décharge et de charge élevés :Capables de supporter des courants de décharge continus élevés (souvent 1C-3C), ce qui les rend parfaits pour les applications nécessitant des rafales de puissance, telles que les véhicules électriques ou les outils électriques.

• Large plage de températures de fonctionnement :Fonctionne de manière fiable dans une large plage de températures, de -20 degrés à 60 degrés, avec des mécanismes de sécurité intégrés pour les conditions extrêmes.

• -Fonctionnement sans entretien :Contrairement aux batteries au plomb-acide, nos cellules LiFePO4 ne nécessitent aucun arrosage, charge d'égalisation ou fuite d'acide, garantissant ainsi un entretien minimal.

• Résistance structurelle supérieure :Fabriqué en alliage d'aluminium 6061-T6, avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 276 MPa et une limite d'élasticité supérieure ou égale à 241 MPa, résiste à la déformation pendant l'assemblage et le transport de la batterie, réduisant ainsi les pertes de production B2B.

• Dissipation thermique efficace :Le matériau en aluminium permet un transfert de chaleur 30 % plus rapide que les boîtiers en plastique, réduisant ainsi le risque de surchauffe des cellules LiFePO4 et prolongeant la durée de vie de la batterie de 20 % pour une fiabilité à long terme des projets B2B.

• Haute flexibilité de personnalisation :Prend en charge la compatibilité des cellules personnalisées (18650/21700/32650), les ajustements dimensionnels (tolérance de ±0,1 mm) et les trous fonctionnels (électrode, ventilation, montage)-s'adaptant à diverses conceptions de batteries B2B.

• Assurance de conformité mondiale :Certifié RoHS, REACH et ISO 9001, avec rapports de test SGS/CE en option-éliminant les barrières à l'importation pour les clients B2B sur les marchés de l'UE, des États-Unis et de l'Asie.

• Redressement rapide de la production B2B :Délai de 5 à 10 jours pour les commandes personnalisées standard ; Production d'urgence en 72 heures pour les projets urgents (quantité de commande minimum de 100 pièces, remises en gros disponibles pour les commandes supérieures ou égales à 1000 pièces).

• Inspection des matières premières :Seuls du phosphate de fer et de lithium de première qualité-, du graphite et des électrolytes provenant de fournisseurs certifiés sont utilisés.
• Fabrication d'électrodes :Les processus de revêtement et de calandrage de précision garantissent une épaisseur et une densité uniformes des feuilles de cathode et d'anode.
• Assemblage de cellules :Dans un environnement de pièce sèche et contrôlée, les électrodes sont empilées, séparées, puis hermétiquement scellées dans le boîtier en aluminium à l'aide d'une technologie avancée de soudage laser.
• Formation et vieillissement :Chaque cellule subit un cycle initial de charge/décharge (formation) précis pour stabiliser sa structure chimique, suivi d'une période de repos (vieillissement) pour détecter les anomalies d'auto-décharge.
• Tests et classement :100 % des cellules sont testées pour la capacité, la résistance interne (ACIR/DCIR) et la tension en circuit ouvert (OCV). Ils sont ensuite classés en lots étroitement appariés pour garantir une parfaite cohérence des connexions série et parallèle.
• Contrôle de qualité final :Une inspection finale vérifie la précision dimensionnelle, la qualité du soudage et l’intégrité des bornes avant l’emballage.

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